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哪些企业需要推行5S管理活动?

2020-04-24 栏目:5S/6S管理 查看()

哪些企业需要推行5S管理活动?现在很多中大型企业尤其生产企业都有应用5S管理。到底在怎样的情况下,企业急需引进5S管理工具呢?首先企业需要自我检查,看企业是否存在以下情况:

1、急等要的东西找不到?桌面上摆得零零乱乱?

2、制订好的计划,事务一忙就“延误”了?极高的缺席率,如:开会经常迟到?

3、没有用的东西堆了很多,占用空间?工作台面上很杂乱?

4、材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间?

5、设备、管道有漏气、漏油的现象?环境脏乱,使得上班人员情绪不佳?

6、员工不针对过程改善提出自己的建议?

7、设备点检走形式?经常发生工伤或事故?

8、通道被堵塞,行人、搬运无法通过?车间用电存在安全隐患?

如果企业存在以上问题,那您迫切需引入5S管理生产管理活动。5S管理简而概之就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。素养是最终目的,形成日常行为习惯。很多企业应用,制度上墙,提示语做的也很响亮,但是执行不到位,不能坚持。往往是雷声大雨点小,没有长久坚持,误认为只是一次大扫除。

为什么在一部分企业里,习惯型违章还继续存在?

因为,“标准化作业”的“标准”是一种规范,“规范”就是要约束人的行为的。

人们天生有一种向往自由,不愿意被约束的本性,当被要求按照“规范化、标准化”来操作时,向往自由的本性,就会本能地反抗“标准、规范”。但理性又告诉人们,反抗的后果是严重的。所以人们在执行标准的时候就会打折扣,以求达到既能自由一些,又不自由的太过份的平衡状况,天长日久,违章就成了习惯。

只有把“规范化、标准化作业”这种约束人的规范,化作为每个员工操作的自觉行为。养成规范化、标准化作业的“习惯”,成为规范化、标准化作业的“自然”,这样,才能使“习惯性违章”消除,这就是5S活动的真谛。

5S管理活动的推行,从上向下推广,5S管理推行者,5S现场管理人员是关键。现场管理人员应具备如下的职责:

——准备作业规范;

——培训员工,确保操作人员遵照执行;

——为改进现状而不断地改善规范;

——注意异常现象,及时加以处置;

——创造一个良好的现场工作环境。

5S管理人员需搞好人际关系,调动员工参与;持续改善生产现场的工艺流程、设备状况和产品质量;以科学合理的PDS循环,完善对人员和生产系统的改进。

推行5S管理活动是为了更好的显示优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

5S管理主要指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这六个方面,是在日本5S的基础上加上安全这一方面推行而来的。目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,可为什么有些企业推行了几年却没有明显的效果,继而不得不放弃继续推行5S管理。

5S管理是一种比较成熟且行之有效的现场管理方法,它着意于营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围,提倡树立正确的工作意识,掌握正确的工作方法,规范现场管理,提高工作效率,营造文明环境,提升职工素养,塑造良好形象,提高竞争能力,它是实施各项管理活动的基础和保证。

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