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6S管理现场六不改善法

2020-09-07 17:40:34 栏目:5S/6S管理 查看(1101)

6S管理推进的过程中,要用到很多工具来促进企业6S管理的推进,如果我们说起现场管理,当然少不了对企业整个物流操作的管理,而装卸搬运往往成为整个物流的“瓶颈”。在日本,物流界为了改善商品装卸和整个物流过程的效率,曾经提出了“六不改善法”,具体内容如下:

(1)不让等:要求通过合理的安排使得作业人员和作业机械闲置的时间为零,实现连续工作,发挥最大效用。

(2)不让碰:通过机械化、自动化设备的利用,使得作业人员在进行各项物流作业时,不直接接触商品,减轻人员劳动强度。

(3)不让动:通过优化仓库内物品摆放位置和自动化工具的应用,减少物品和作业人员移动的距离与次数。

(4)不让想:通过对作业的分解和分析,实现作业的简单化、专业化和标准化,从而使作业过程更为简化,减少作业人员的思考时间,提高作业效率。

(5)不让找:通过详细的规划,把作业现场管理的工具和物品摆放在最显眼的地方,使作业人员在需要利用设备时不用去寻找。

(6)不让写:也就是通过信息技术以及条形码技术的广泛应用,真正实现无纸化办公,降低作业成本,提高作业效率。

通过上述理念的引入,商品装卸作业会逐步实现合理化,这样必将大大提高整个物流过程的效率,从而提高企业整体的效率,实现最优化,更好地满足顾客的需求。

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