一、5s管理内涵:

a、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。

b、(1)行迹管理;(2)、颜色管理;(3)灯(声)号管理;(4)对齐管理;(5)影象管理。

二、5s管理理念:

全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。

三、5s管理口号:

整理现空间、整顿省

时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯

四、如何实施5s管理:

(一)目视管理——目标看板视觉化,看得到的管理是最好的管理。

(二)目的——可标示出管理的重点;(2)大家都看得到;(3)大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”;(4)提醒或警示一些异常现象的征兆,使大家防患于未然;(5)简单易懂,使用方便;(6)易于遵守,便于改正。

五、5s管理意义:

实施项目

定义

改善对象

达到目标

效果

目的

整理

区分要与不要的东西,把不要的东西弃置

空间

清爽的工作环境

库存量减少,把场地拓宽并有效运用,减少不安全的情形

减低库存

提高效率

提高品质

降低故障

安全无公害

提高干劲

整顿

安全规范场所使所需要的东西立即拿到

时间

一目了然的

工作场所

清扫

使环境无垃圾、

污物、异物

设备

高效率、高品质的工作场所

维持并提高设备的性能,并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患

清洁

不管卫生或公共方面都保持整洁

乱源

卫生、明朗的工作、习惯养成

素养

养成遵守既定的习惯

纪律

全员参与、自觉行动的文明人

遵守相关的事,有良好的人际关系

六、5s管理推广实施方案:

1、5s管理推广宣传工作在2006年2月20日展开;

形式:标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。

2、具体实施分五步:

第一步:现在金工车间试点,在2006年3月20日前作出样板车间。

第二步:在2006年4月1日开始在电机车间实行,根据金工车间实施经验,逐步调整、完善。

第三步:在2006年5月1日根据金工、电机车间实施经验,在全厂范围内全面展开,包括办公室[后勤等。

第四步:在在2006年6月30日前结束,7月上旬召开总结表彰大会。

第五步:坚持、检查、持续。

3、5s管理推广主要资金投入:

1)周转箱

2)防潮垫板

3)基础设施整改(如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等)

4)车间宣传标语

5)奖励基金

6)培训工作的适当投入