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TPM设备的能耗管理

2020-02-20 栏目:TnPM课堂 查看()
  我国企业对能耗控制的普遍粗放,于上文的数据可见一斑。在设备密集型企业,大部分能源是被设备设施消耗的。而在一些行业(例如火电),能耗支出可占企业运营总支出的50%甚或更高。设备能耗管理的基本流程可含:
 
  TPM设备能耗管理
 
  TPM设备管理
 
  能源分类与分布、能耗监测、能耗统计与分析、改善识别与实施、评价、考核与激励等。
 
  企业常用的能源包括水、电、气、蒸汽、煤、燃油等。企业应清晰掌握能源从头至尾的流向,包括能源供应、购入贮存、加工转换、输送分配、使用(消耗)、余能使用与循环使用等。为了清晰地展示能源的流向中的每一个环节,较多会采用“能源网络图”、“能流图”等工具。
 
  因为缺乏必要的监测器具;或只装了总表,未为每个能耗点装监测器具;或能耗点较多,却缺乏必要的软件而靠人工等,这一切均会使企业无法动态掌握能耗的具体状况、也无法自动对不合理耗能及时预警,为有效改善能耗管理增添了不少难度。故而,企业应配置合格的、数量分布合理的能耗监测器具,例如衡器、电能表、油流量表、气体流量表、水流量表、压力仪表、温度仪表等。
 
  能耗统计应清晰展示:部门或车间、耗能设备、责任人、能耗总量、转换效率(例如火电的燃料煤)、耗能设备单位产量(产值)的能耗、能源成本等。
 
  企业的实际情况千差万别,故节能降耗的措施较为复杂。综合王其营等人的观点,一般来说可从下述方向予以考虑:
 
  1.提高人员意识与技巧
 
  应通过宣传、培训、激励等手段,提高各级人员的节能降耗意识,养成良好的节能降耗习惯,具备一定的节能降耗所需的知识与技巧。
 
  例如:做到下班随手关灯、关电脑;局部工作,局部照明等;在工作中针对设备设施进行“小改小革”,以消除能源浪费。
 
  2.科学使用和维护设备
 
  电价峰谷相差较大故尽量错峰使用、积极申请合理安排契约用电负荷,以减少电耗成本;
 
  操作工按要求做好自主维护、维修工按要求做好专业维护,以减少不合理的能耗(例如:润滑不足、故障频发的设备,就会直接导致电耗增加;设备的跑冒滴漏会导致能源白白流失);提高维护维修效率、实施快速换线,以减少待机时的能源空耗等。
 
  3.能源替代
 
  采用效率更高、或成本更低的能源。例如:“产生相同的热量,采取不同方式的成本相差较大:用电加热的成本是天然气的3.26倍,是煤的4.2倍,是太阳能的7.45倍。因此,在条件允许的前提下,采用最经济的方式进行加热,可以有效降低能耗成本。”
 
  4.技术改造
 
  技术改造主要包括:生产工艺改造、设备设施改造。技术改造实施之前,应进行投入产出比估算。例如:水泥厂采用新型干法水泥窑(悬浮预热器窑和预分解窑的统称);电解铝生产采用大型预焙电解槽;对能源输送管路进行优化,取消白白消耗能源的废旧管路;采用合理的保温层,以减少在输送过程中的热量损失;把日光灯管改用LED灯;优化电动机系统的负荷匹配性,杜绝“大马拉小车”、“小马拉大车”等。
 
  5.循环使用、余能使用
 
  对能源进行循环使用、二次利用,例如:水、气、蒸汽等。对残余能加以利用,例如:利用水泥窖、硫酸制酸炉余热发电;利用各种余热对水加温以供洗澡等。能源的循环使用、余能使用一般需要增添专业装置,实施之前也需进行投入产出比的估算。
 
  6.淘汰
 
  淘汰高耗能、高污染、低产出、技改价值不大的设备设施,例如:被工业和信息化部纳入《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》的设备设施。
 
  结束语
 
  目前阶段企业所使用的很多能源不可再生,但浪费程度偏偏十分惊人,故大力推进节能降耗做到物尽其用、建设节约型企业,不仅可有效降低企业自身成本、加强竞争力,对环保事业也是十分有益的支持。
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