TPM设备清洗换油的管理应该怎么做?

在进行设备管理的过程中，加强对设备清洗换油的管理工作，规范相关人员的工作行为，从而延长设备的使用寿命。适用于工厂进行设备清洗换油的所有工作。

一、编制“设备清洗换油计划表”

1、储油量在一公斤以上的储油部位，均需编制清洗换油计划;具有多个储油部位的单台机器，应分别对储油部位和用油品种编制清洗换油计划。

2、设备清洗换油计划应尽量结合设备检修计划编制，如时间相隔两个月以上，可按清洗换油间隔期单独编制。

(1)配合设备检修计划清洗换油的情况下，在表中用“+”号表示，定期清洗换油在表中用“-”号表示。

(2)设备中200公斤以上的储油，于两次清洗换油间隔中间，用精细滤油机过滤一次，在表中用“◇”表示，并在备注栏中用“※”表示，作为换油前取样化验的标记。

3、“设备清洗换油计划表”编制完成后，设备运行主管按月汇总清洗换油台数和换油数量制表，上报设备部经理进行审批。

设备管理之清洗换油

二、清洗换油间隔期要求

华谋TPM专家总结：在进行设备管理的过程中，设备由于受到各种物理和化学因素的影响，润滑油料在使用过程中会发生老化和变质，影响润滑性能。一般来说，确定设备清洗换油的间隔期应从以下四个方面进行考虑：

1、新安装及大修后设备需在内部防锈油脂彻底清洗干净、新加润滑油料经过饱合磨损后，方可进行第一次清洗换油;第二次清洗换油在设备正常运行一个月后进行，之后的清洗换油时间按照油质的变化情况进行。

2、在进行设备管理的过程中，设备的清洗换油间隔期应根据设备的使用时间、润滑部位结构、用油量的多少、造成油料变质的条件以及油料老化变质的程度等因素具体分析确定。储油量在200公斤以上的设备，在清洗换油前两周内取样化验，根据油质变化程度决定是否进行清洗换油。

3、凡需拆卸后加脂的部位，需配合设备检修进行清洗换油。

4、国外进口的大型稀有设备，应参照设备说明书及油质变化情况决定清洗换油间隔期。

三、设备各部位加油间隔期要求

设备在使用过程中，由于正常消耗、飞溅、挥发、渗漏等原因会使油量减少从而影响润滑效果，因此需经常补充加油。一般来说，设备各部位加油间隔期的确定有以下四个方面要点：

1、设备各储油部位(如床头箱、变速箱、液压油箱等)应每天进行巡回检查，及时补充消耗油料，以保持油位应有的高度。

2、机床各润滑部位(如油眼、油嘴、油杯、手动油泵、导轨、丝光杠等)应按照设备说明书、润滑图表或有关规定，定期加油润滑。

3、润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后，应及时向脂杯中补充润滑脂。

4、润滑脂泵应根据消耗量定期添加补充润滑脂。

四、设备清洗换油的工艺要求

一般来说，对设备进行设备清洗换油有以下五方面工艺要求：

1、放油要求：将设备各油箱内脏油排放干净。

2、清洗要求：用洗油将油箱内部清洗干净，并将洗油排放干净，然后用塑料泡沫或干净棉布试净，不得残留有油污及棉纤维。

3、检查要求：用白纱布擦试清洗过的油箱，无黑迹者为合格，并拧紧各放油出口的油盖。

4、加油要求：加油人员按规定的油品、油质为油箱加足新油。

5、擦试要求：检查油箱盖及防护罩是否清洁完毕，并拭净油箱表面及设备周围地面，不留有油污。

五、设备清洗换油注意事项

1、在进行设备管理的过程中，对设备进行清洗换油时，必须将总电源关闭，洗涤齿轮箱需空运转时，应通知在场的工作人员停止清洗和擦试。

2、设备油箱必须使用煤油或轻柴油进行清洗，一律不准使用汽油清洗。

3、设备清洗后更换的新油，必须经过过滤处理，特别是精密机床主轴用油、静压装置用油、伺服液压系统用油等更应严格过滤。

4、在进行设备管理的过程中，精密机床液压、伺服系统等，一律不准使用再生油料。