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TPM设备管理的思考与讨论

2018-12-18 栏目:TnPM课堂 查看()

自古“兵马未动,粮草先行”,产能的极速提升,对于设备管理人员和设备维修人员提出了更高的要求,大量新设备、新技术的引进,旧有设备的老化磨损,维修团队人员缺乏,流动性大,技术水平参差不齐,新进操作人员对于设备的不熟悉等等因素,都在要求我们必须转变设备管理思路,提高设备管理水平,努力摸索出一条适合自身特点的设备管理模式,作为一名设备技术人员,我希望能以浅见引起各位领导和同事对于设备管理的思考与讨论,进而有更多的部门和同事来支持和推动我们公司设备管理水平的提高。

TPM设备管理的思考与讨论

传统的设备管理分为事后维修和预防维修两种,而我公司目前仍处在从事后维修向预防维修的转化阶段,设备管理工作难见成效,生产车间的生产效率受制于设备运行状况,加班赶工现象难以杜绝,造成这种现状的原因很多,但我认为最主要的原因有五点:

一,缺乏有效的设备清理、润滑机制,设备长期处于恶劣的运行环境下,造成设备老化、磨损加剧。

二,对一线生产人员的培训力度不够,部分设备操作人员对设备性能不了解,不按规操作,造成设备的频繁损坏,维修人员难以抽出精力对设备进行巡检。

三,设备管理体制不健全,设备跟踪档案没有充分利用,故障信息反馈通道不通,对设备的运行周期和故障隐患不能及时了解,设备维修计划只能是杯水车薪,难以涵盖全部设备,难免顾此失彼。

四,对于设备维修人员缺乏有效的培训机制,维修水平不过关,对故障的诊断不及时。机修人员频繁的更换,对专业技术掌握不精,更兼技术资料的不普及,维修水平难以提高,遇到故障不能及时诊断,造成设备得不到预防性维护。

五,由于生产指标代表了车间的利益和荣誉,一味追求产量,设备的损耗程度又不与效益工资挂钩,从潜意识里有拼设备的观念,设备管理人员和车间生产管理人员缺乏有效的沟通和共同的设备管理理念,设备管理举措难以推进,难见成效。

由于以上原因的存在,要改变这种种现状,就有必要对现在的体制进行改革,制定合理的生产指标,增强干部的设备管理意识,加强设备维修人员及操作人员的培训和稳定,对档案管理进一步完善,只有做好这几方面的工作,深化设备管理才不会成为一纸空谈。

历史的潮流总是这样,当你还没有完全做好准备的时候,浪潮就接踵而来。

今天,我们不必忌讳,我们应该深自检讨,因为我们公司的设备管理工作其实还在传统的管理方式中艰难地行进,而国际先进的管理理念已逐步为我国大多数的企业所接受,设备管理方式的转变已经箭在弦上,势在必行。

TPM,即:全员生产力管理,我们给出的定义是:全员设备管理和生产力维护,因为设备是生产的利器,是生产力的基础保障,这是我们公司目前所处的实际状况决定的。TPM设备管理理念源起于上个世纪50年代的美国,在日本被全面改进并付诸实行,其发起者是当代汽车生产的领军者---日本丰田公司,目前TPM管理模式已经在全球制造业内被广泛应用,经过了众多成功企业的实践,成为助推企业提高生产力,升级设备管理水平的良方。

我们公司接触TPM并不算晚,爱波瑞管理咨询公司曾经举办过多次专场培训,设备工程部也已在2011年在涂装车间试行,并取得了很好的效果,但TPM是一项系统工程,它的推进需要各部门,各环节的共同努力,在公司各生产车间全面推进TPM更是需要全体员工和生产管理人员的积极参与,这也是TPM着眼于全员的要求。把先进的设备管理理念与我公司的实际情况结合起来,摸索总结出一套行之有效的设备管理模式,是今后设备管理工作的一项核心任务,把“预防性维修计划与全员参与自主保全活动”进行有效的结合,变被动为主动,是我们今后工作的方向,做到这一点,我认为需要从以下几方面开展工作:

1、完善体制,拓展设备管理组织框架,有针对性的研究,有步骤有计划的推进。

完善的体制是保证TPM得以顺利推进并取得良好效果的前提,生产指标的按时完成,设备可动率的100%,设备使用寿命的最大化,才是一个企业设备管理的最终目的。从设备引进计划与方案、设备安装与调试,设备性能考核、设备维修技术培训到设备投入使用后的保养维护、设备运行状况的跟踪记录,设备适应性技术改进,再到设备档案建立,隐患信息反馈与预防性维修计划,各个环节都应有具体的简洁高效的流程和相应的负责人,尤其是在设备技术的引进和安装调试方面,更是要有专人跟进,设备到位而维修技术我们没有掌握,积攒下来就会给未来的设备管理造成多重难题,尤其对于设备售后服务的等、靠思想更是潜伏在设备管理人员心中的一大毒瘤,这也是目前我公司设备维修人员技术水平提升的一大障碍。

设备的平稳运行是生产计划能够得到按时完成的保障,设备管理也需要生产车间的大力支持和参与,因此,拓展设备管理组织框架,让车间生产管理人员参与到设备管理当中来,扭转传统的生产管理方式,培养系统性的生产管理思路是做好设备管理的坚实基础,同时高效的设备管理又能极大的促进生产效率,提高产能,活跃生产现场气氛,提高职工技能水平和职业化素养,使设备管理和生产管理互为支持,互相促进,共同提高。

TPM就是要把艰难的工作任务分散简单化,把不可预知的故障从源头上加以根除,减轻维修作业的工作量,提高产能,从设备的角度杜绝加班赶工现象的出现,这一超前维护的理念是精益生产的思路所赋予的,是我们公司全面推进精益生产的战略所决定的,符合集团公司领导和安总的战略意图,符合广大职工的根本利益。一个思路的转变,一个心态的改变,都会让我们的工作面貌焕然一新,所以有计划有步骤的展开推进,首先要让广大职工和管理人员有一个清晰的思路,一切工作的目的都是为了保障职工的根本利益,为职工营造一个清洁、活跃的工作气氛,营造一个学习提升、展现自我的平台。

2、以人为本,打造精品团队。

设备管理,人是主要因素,究其根本是人的管理。全员参与要求我们每一个人都要置身其中,每天几分钟的工作量换来的是巨大的改善和自身技能的提高,是积极健康心态的培养和爱岗敬业高尚职业操守的育成。广大员工是公司发展的根本,是公司综合竞争力的体现,以人为本才是做好设备管理最根本的原则。

TPM实施小组是公司最基础的小团队,是重复工作不断优化提升的小集体,正是这样的小集体通过一系列的TPM活动不断增强发现问题,解决问题的能力,通过一个个小的改进最终推动整个生产车间的生产效率和设备管理水平,不仅收获个人能力的不断提升,还从根本上优化了公司体制。这就是人的因素,而这一切都是以尊重和倡导为主旋律,以制度和教育为规范,我们的设备和生产管理人员是所有小集体的服务者,他们才是公司发展的推动者,是公司利益的根本。

全员参与不只体现在生产车间和设备管理人员,它还体现在其它的相关人员,包括供应、库房、精益推进、品质、工艺、采购等等,所以设备管理工作的深入开展,是公司的一个整体行动,只有全员都树立起TPM的工作理念,我们的设备管理工作才能够不断深入下去。

3、教育和培训要及时跟进,打造学习型团队势在必行。

操作人员是设备的第一主人,是最贴近设备的人,他们掌握着设备运行的第一手资料,决定着设备运行环境的优劣,所以操作人员的职业素养是设备运行状况的直接决定者,也是故障隐患信息的直接反馈通道,他们是站在设备点检第一线的人,充分利用这些资源是TPM的核心内容。充分调动操作人员和维修人员的学习积极性,利用好每天的班前会、班后会、OPL教育等各种渠道去进行设备运行机理的教育,设备清理要点和清理标准的教育,设备故障的初步判断,培养一专多能,操维一体的高素质员工,对于维修人员,要提供充分的技术资料和教育培训机会,培养其分析问题解决问题的能力,组建兴趣小组,打造学习型团队,在****掀起学习专业技能的浪潮。

举办各项专业技能大赛和有弹性的绩效考核标准,对于一专多能、操作能手、操维一体的高素质、高能力员工在待遇上给予倾斜,奖惩一体,并借助TPM看板和各种宣传渠道,树典型,讲方法,讲知识,对于行业前沿科技和最新技术成果进行普及和学习,对于设备存在的问题和制约产能提高的因素发起讨论,群策群力,激发员工自主思考,自主创新,自主解决问题的能力。学习是一个企业不断进步的动力之源,也是企业员工能否获取价值提升的主要渠道,学习可以借助淮海大学等正规的培训方式,也可以在休息的间隙针对实际问题的学习,学习的诉求和热情在,才是学习型团队的标志,也是企业活力的标志。

4、完善设备档案管理和点检维修机制,优化备品备件采购审核流程。

设备档案的完善工作,我们付出了很大的心血,设备档案及记录的结果不是束之高搁,而是需要我们去分析,去研究,去制定相应的检修计划及预防对策。档案及记录的形成,使得事故的可追遡性成为可能,从而为设备的周期性检修,提供了必要的依据。但是,设备档案的主体管理和实施者应该是在各车间维修班组,他们是设备档案的直接使用者,档案不是图书馆,设备也一直会有不同程度的改进,他们才是可以一直掌握最准确档案信息的人,所以,权力下放是必须,责任下放也是必然,从来责任与权力都是成正比的,他们是设备管理的前沿,这个基础的强弱决定了TPM推进的速度和水平。生产车间设备管理团队肩负着完善设备档案,收集设备故障隐患信息,监督和检查TPM执行情况,制定清扫和润滑机制,制定设备操作人员教育培训计划,制定预防性维修计划检修单,具体故障的分析和解决,并建立故障维修记录等各项工作,这是设备管理的主体,是TPM推进的尖兵,是TPM领导层和车间操作人员联系的纽带。

备品备件的管理是TPM的物资保障,简化备品备件的申报和采购流程,加强备件申报的审核力度,确保关乎生产的重要设备有备件可用,是确保生产零耽搁的重要保证。在备件的申报上,要查明原因,找出解决办法,确保更换后的运行质量,流程上简洁高效,并严把质量关,在降低成本的同时,确保备品备件质量,这需要在备件申报流程中加入技术鉴定环节,杜绝令出多门,出了问题互相推诿的情况出现。

TPM设备管理模式的建立,不仅仅表现在设备使用效率的提高,最主要的体现在各级领导和全体员工的思维转变上,通过有计划有步骤的展开活动,提高全员专业技能水平和职业素养。这是一项系统工程,是整体管理思路的转变,要想得到很好的推进效果,不是靠出几项政策,开几个会议就可以实现,而是要打一场持久战,从基础观念上进行扭转,严格按照TPM推进流程,制定出一套符合各个车间实际生产状况的推进步骤来。

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