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TPM管理方式的产生和演变

2019-01-10 栏目:CTPM课堂 查看()

TPM管理是企业中一种全员参与的精益生产方式,只是注重于企业的人、设备、操作技巧等的实施。TPM管理起源于1950年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。20世纪50年代,美国的制造工业对机械装备的依赖性越来越突出,伴随而来的设备故障率也与日俱增,严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。为了解决这些问题,美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结和优化。

TPM管理方式的产生

将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全”,将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全”,把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防”,最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全”,从此找到了设备管理的科学方法。

这就是TPM的雏形。美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障,提高了生产效率,降低了成本,获得了明显的经济效益。

二战后,日本在向美国学习的过程中,将美国的PM生产保全活动引进日本,并创立日本式的PM。在TPM的历史,特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装公司,它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全,以此为母体开始探索日本式的PM活动,1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动,经过2年多时间的电装公司探索,成功地创立了日本式PM,即“全员生产保全”。

当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表,并一举获得PM优秀奖。电装公司PM活动的神奇效果,引起了业界的轰动,与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现,制造部门80—90%的员工都参与了此项活动,于是在PM前加了“T”,正式将该公司的PM活动命名为TPM,以区分美式PM。

1971年TPM正式得到日本设备管理协会(JIPE)的认可,并在日本企业界全面推广。不过,当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动,活动是以设备为中心,因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面,其实现在的TPM范围已经完全扩展,理论上也有本质的飞跃。

自1971年日本提倡了独特的TPM管理方式,从TPM优秀工厂奖(简称TPM奖)的得奖厂家数的推移图中,发现自1980年起TPM已急速的推展开来。1970年代的TPM赏得赏者以汽车产业等加工组立产业为中心,自1980年起开始扩展到设备密集产业,目前则已经普及到所有产业。在亚洲地区,欧洲各国,南美、北美等世界各国亦有公司开始导入TPM。

在日本TPM管理方式中,为了更好的推广,日本企业在TPM管理方式中导入了5S管理。5S管理是企业中的一种基础管理方式。在企业中开展5S管理咨询活动,让员工了解5S管理,从而提高员工的工作素质,方便了TPM管理在企业中的实施。

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