问：今年机械厂生意怎么样？

答：我已经用光了洪荒之力！

问：能不能总结下？

答：人工成本高！用工短缺！技术难搞！

利润薄如纸，企业如何在生产管理中赚的盆满钵满？生产效率的提升和生产成本的减少则是其中关键。

为了实现降本增效，就需要对生产过程进行优化，从目前看来，自动化改造则成了制造企业发展弯道超车的一个机会！

目前，自动化应用早已普遍全国，很多企业已经重兵进入，进行创新升级，下面，让我们来看看这些自动化设备的无穷魅力吧！

丰田汽车的制造车间，机械手很多，自动化程度相当高！

老干妈生产车间，相比人工生产，更加标准化、稳定化！

美的集团南沙全智能工厂，一台空调从下单到出货仅需3天！

问题来了！

自动化改造能为企业带来什么？

● 提高生产效率

● 降低劳动成本

● 节能减排

● 降低了工人的劳动强度

● 提升产品质量及稳定性

● 缩短产品生产周期

自动化改造，具体怎么改？

1、自动化与信息化的融合

未来企业需要根据市场需求，弹性地调整产能，实现个性化定制，制造出智能的产品。

这不能仅依靠自动化技术来实现，还必须依靠信息化技术来解决业务层面的问题，为工厂赋予智慧，为市场决策、数据分析、判断、调控、质量管控、售后服务等提供依据和支持。自动化必须与信息化结合才能够发挥最大功效，否则单纯的自动化是没有意义的。

2、提高装备的智能化

制造装备经历了机械装备到数控装备，目前正在逐步发展为智能装备。智能装备具有检测功能，可以实现在机检测，从而补偿加工误差，提高加工精度，还可以对热变形进行补偿。

ABB推出的双臂机器人YUMI，就是智能型工业机器人的典范。

▲ABB双臂机器人YUMI

以往一些精密装备对环境的要求很高，现在由于有了闭环的检测与补偿，可以降低对环境的要求。智能装备一个最基本的要求，就是要提供开放的数据接口，能够支持设备联网。

3、提高生产线的智能化

智能化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段，但必然是发展的方向。

▲西门子成都电子工厂总装线

智能产线的特点是：

在生产和装配的过程中，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态；能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因；能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；针对人工操作的工位，能够给予智能的提示。

4、提高车间的智能化

一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似零件或产品，要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化，需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，显著提高设备利用率（OEE）。

▲新松机器人制造车间

因此，无论什么制造行业，制造执行系统（MES）成为企业的必然选择。MES是一个车间级的综合管理系统，可以帮助企业显著提升设备利用率，提高产品质量，实现生产过程可追溯和上料防错，提高生产效率。

5、提高工厂的智能化

仅有自动化生产线和一大堆机器人，并不是智能工厂。作为智能工厂，不仅生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，同时，产品检测、质量检验和分析、生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。

▲智能工厂示意图

一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产指挥中心，对整个工厂进行指挥和调度，及时发现和解决突发问题，这也是智能工厂的重要标志。智能工厂必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定多个车间的生产计划，并由MES系统根据各个车间的生产计划进行详细排产。