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优秀的企业现场管理应该怎么做?这篇长文告诉你

2020-02-05 17:22:44 栏目:行业动态 查看(298)

有人说过,企业竞争在市场,但竞争力在现场。不少企业对这一点似懂非懂。在中国,众多企业在致力于哑铃型结构的建设,哑铃的一个大头是市场和销售,另外一个大头是新产品的研发,中间细细的轴就是生产制造,似乎只要用这根细细的轴将哑铃的两端连接起来就够了。这充分反映了一个急功近利、浮躁时代的特征或者哲学。我们看到很多企业一有新产品就赢利,一变成批量生产就亏损,这种现象发生的逻辑背景就是哑铃结构。哑铃结构已经成为很多企业不能做强的哲学环境或者文化背景。

当然,在科学飞速进步,经验不停贬值这个速变的时代,企业应该不断将人类发明的成果应用到自己的产品之中,不断地为自己的客户开发他们所需要、所喜爱的新产品;在市场经济、注意力经济时代,企业也决不可以忽略产品的市场推广和营销。就拿最能够体现当代市场特征的汽车制造业而言,没有企业忽视哑铃的两端。而像丰田这样在汽车领域叱咤风云的企业,却丝毫不敢忽视哑铃的中间环节——生产制造现场。恰恰相反,他们正是依赖于自己TPS、JIT这些专注于现场精细化管理的手段频频打败对手。更不用说那些百年屹立不倒的企业如可口可乐、麦当劳,他们的产品创新并不突出,真正的硬功夫却在产品制造和服务现场。说到这,有人会有这样的疑义,竞争力不在他们的品牌吗?品牌是什么?品牌是宣传推广出来的吗?品牌离不开宣传推广,但屹立和沉淀下来的品牌还是制造出来的,是经得起千百次重复、无数客户消费,其内核不变、品质不降的实践坚持。可口可乐是如此,麦当劳也是如此。

生产现场管理的内容十分丰富,包括设备布局、工艺流程安排、物流统筹、计划排产、成本控制、公用设施、安全设计等诸多方面。在人机系统里,最重要和基础的是下面四个要素,即:

6S活动

清除六源——6H活动

定置化管理

可视化管理

就是6S和清除6H,加上可视化、定置化管理构成了生产现场管理的四要素。如上所述,企业的现场管理并不局限在这四个要素,现场管理有着丰富的内容,然而这四要素应该是其他现场管理要素的基础,是现场管理的起点。如图1所示。

1.6S活动

6S是从3S,整理、整顿、清扫逐渐发展成为5S的,最早来源与日语发音的S音,我们留下其精髓,把中国现场“安全”这个相当薄弱的环节加上去,再换上大家熟悉的英文,赋予简洁的中文解释,就成了现在的6S。

整理(STRUCTURISE)——取舍分开,取留舍弃

整顿(SYSTEMATISE)——条理摆放,取用快捷

清扫(SANITIZE)——清扫垃圾,不留污物

清洁(STANDARDISE)——形成规则,保持成果

安全(SAFETISE)——安全第一,预防为主

素养(SELF-DISCIPLINE)——自主管理,养成习惯

企业开展6S活动常常陷入“一紧,二松,三垮台,四重来”这样的怪圈,不少企业6S活动搞到最后就仅剩下墙上的6S,现场和行动上了无踪影。为什么?很多企业一开始就把这项活动看得太简单了,缺乏程序化的管理。

6S的程序化管理细节如图2所示。

企业6S活动失败的另外一个原因是缺乏“打持久战”的精神,他们以为6S可以一蹴而就,这可是大错特错了。6S的重要使命是改变员工的行为习惯,而行为习惯的改变要从观念和态度的转变开始,这其实是最艰难的。开展6S活动先从形式化做起,逐渐将形式转变为“行事化”,即靠制度、规范、标准来保证,要例行公事的去做;为了能够真正做好,企业还要不断的对这项工作检查评价,我们称之为“检查评估化”;检查评价之后就要有所表示,也就是进行激励,我们称之为“激励化”;长时间的激励,员工才会逐渐养成习惯,我们称之为习惯化;一辈子的习惯就形成了个人的品格,也就铸就了企业的品格,我们称之为“品格化”。

有些企业把6S当成一项运动来搞,想三个月或者半年攻下6S山头,这其实是难以做到的,6S是企业终生的修炼,是没有终点的长跑。6S真正能够在企业扎根的必由之路如图3所示。

下面谈谈现场定置化管理。广义的定置化管理既包括空间的定置,又包括时间的定置。空间的定置要处理好人、物和场所之间的关系;而时间的定置则要处理人、事和时间的关系。

空间的定置化管理可以作一个要素,即“整理、整顿、素养”的核心内容融入到企业6S活动中。因为定置管理本身内容比较丰富,涉及整个企业的“人——物——场所”三维空间位置关系的设计和优化,企业也可以将这项工作单独提取出来,进行更加细致的研究和实施。

在企业里,物品与使用者——人的位置关系一般处于三种状态:

A状态:人与物有效结合,人可以直接、方便、快捷、有效地利用物;

B状态:人与物不能有效结合,人不能马上、快捷、有效地利用物;

C状态:人与物不需要结合,物品处于不利用、无利用状态。

定置化就是不断地清除C状态,改善B状态,保持A状态。

定置管理首先要对“人——物——场所”三维空间位置关系进行设计和优化,充分利用色彩、指示牌、电子屏幕和其它信息媒介将“该物在何处”、“该处在哪里”“此处即该处”、“此物即该物”“该物流向哪里”“该物有多少”“该物处于何种加工状态”“该物是否良好”“该物是否危险”以及区域的总体定置状态等信息明确表示出来,以方便人的寻找、识别,减少工作差错,提升工作效率。定置管理具有不少创造性的空间,如工具的行迹管理(影子图),管道流动介质的名称、源头、目的地、流向标识,办公文件夹的线条标识摆放,以及各种层架、容器、托盘、挂架的设计等。图1给出了定置管理的主要流程。

时间的定置,就是将人的精神和精力状态,要处理的事情以及工作时间进行最佳的分配与结合,以达到最高的工作效率。用简单的话说,就是在最合适的时候做最应该做的事情。具体的时间定置包括以下内容:

有固定周期的工作,按照工作周期安排

将每天的时间分成若干段,每段安排不同类型的工作,精力最充沛的时间段,做最重要的工作

将每段中间的缓冲期,做一些琐事、杂事,可以调节和休息

定期总结和反省自己的工作,对照检查自己的时间定置,调整定置计划。时间定置流程如图2所示。

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在生产或者办公现场,管理者和现场员工往往存在这样、那样的视力疾病。

近视:只能看到鼻子下面,眼前的事物和问题,看不到长远和事物的本质问题;

远视:喜欢往远处看,但忽视眼前、脚下的事物,看不到细微末节,对现场的问题视而不见;

弱视:对现场状况看不清楚,似乎看出问题,又不清楚到底是什么问题,一会儿认为是这个问题,一会儿又觉得像是那个问题。

企业的管理者需要陶冶自身企业员工的“可视力”。第一步是能视;第二步是透视;第三步是重视。

能视就是通过相应的手段让微小的问题放大,让隐含的问题暴露,让大家看到需要看到的东西;

透视就是对暴露出问题的本质、危害、原因进行正确的分析、判断,让大家看到本质,也看到发展趋势和前景;

重视就是要让大家付诸行动、发掘对策来解决这些问题。

除了发现问题、解决问题,可视化管理还具有将生产现状、企业经营、经验智慧、团队沟通、工作绩效、顾客反馈、外部信息可视化的功效。她可以起到全员参与管理、大家清楚现状、相互学习借鉴、自我评价反省、加深团队友谊、鼓舞企业士气等积极作用。

大家天天坐飞机,机场就是典型的运用可视化管理的场所。我们不用去问讯处,就知道何处接机,何处办理登机手续、何处是安检、何处是登机口,何处是餐饮,何处是厕所。如果所有的乘机者都到问讯处询问这个在哪里,那个在哪里,问讯处的小姐会忙死。也有一些企业管理者就是不喜欢将管理可视化,却不知道他们失去了60%以上传达信息的手段。

我一次在一个很大的机场乘飞机,因为票的问题而很晚办完登机手续,引导的服务员小姐告诉我赶快下楼直走,我依照她的指导来到机场地面,一看既无飞机,也没有拉乘客的摆渡车。正在无所适从之时,又下来两个旅客,大家面面相觑,不知如何是好。这时机场保安队长开吉普车到来,严肃地拿我们的证件登记,把我们“押送”上楼。此时才又遇到引导我们下来的那位小姐,她莫名其妙地问我们为什么又回来了。我们讲述了过程,她说应该下到二楼往左直走50米下楼。二楼是到达厅,而且毫无指示,我们三个人竟然无人知道如何走。除了这位小姐的沟通缺陷之外,这时哪怕一块白纸黑字的牌子都是多么重要。所以有的企业把可视化管理幽默成为一目了然工程。

能够辅助企业进行可视化管理的工具很多,包括色彩、标签、铭牌、实物、看板、图表、照片、电子媒体、灯号等。可视化管理工具如图3所视。

我们的企业家谁都知道现场是什么,却很少有人知道什么是“现场力”。我想现场力不外乎两个层面的意思:一是将决定下来的事情一丝不苟的落实到生产现场,坚持不懈的做到位;二是现场员工的智慧不断被激发出来,创意和点子不断涌现。

要打造企业优秀的现场力却是不容易的。图4给出了打造企业优秀现场力的总体框架。

企业做出正确的战略决策、选择正确的途径和目标是不容易的;但让这些战略、目标真正实现就更不容易。

打造一支出色的执行团队是十分艰巨的任务,培训、实践磨练、失败教训、总结提炼……要经过一个个困难的洗礼才逐渐成功,才能够让这支队伍有效地将蓝图变成优质产品,将企业的战略目标一点点实现。这就像一个优秀运动员的成长历程一样,汗水和眼泪恐怕都不会少。

授权和赋责是铸就优秀现场的先决条件。

授权就是将管理的主权和重心放在现场,让那些想干事、能干事的员工更方便的干事,而不会受到层层权利障碍物的阻拦。

赋责就是要给现场员工赋予职责、责任和目标,而非任其无目标的随意发挥。只有如此,才能形成公司的发展合力,才能将每一块小磁性单元排列好,成为一块具有强极性的大磁铁。

也只有真正的授权和赋责才能让员工真正具有主人翁精神。

现场小组活动是现场力最活跃的源泉。小组团队合作也是企业最值得提倡和培养的文化。当员工通过小组的团队合作,一方面不断重复地把该做好的事情做到位,又不断地发挥自己的创造性,对现场的缺陷、不足进行有效的改善,必然创造出不少成果来。这些成果不但让他们更有成就感,也更有自信心。这时候,企业的一线员工在工作实践中变的更有知识和智慧。让这样的基因不断遗传下去,就会形成具有卓越现场力的公司文化、传统和一个良性循环圈。

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