企业在生产过程中，工业化和信息化的发展非常快速，因此机械生产设备也在变得更加的自动化和智能化，同时设备也更加的集成化和大型化。在企业生产过程中机械设备的作用非常大，这样就导致一些设备一旦出现故障都会导致很大问题出现，使得生产企业要承担巨大经济损失。再加上机械设备在使用过程中很容易受到外界因素的干扰，而且机械设备的种类较多，这无疑加大了机械设备的诊断和维修的难度。鉴于此，为了有效排查机械设备故障的原因，进而找出相应的诊断方法是极为必要的。

机械设备故障的主要表现形式

在企业生产过程中，机械设备故障具有一定的表现形式，主要表现为以下几个方面：

第一，设备性能异常。这种故障形式主要是由于机械设备动力性能较差，从而无法令设备正常运行。比如，机械设备的最高转速出现下降的趋势，加速性能逐渐降低，令耗油量上升，导致振动以及噪声增强，进而令操纵不够稳定，最终出现设备故障[1]。

第二，设备响声异常。一旦机械设备出现故障，就会导致设备产生异常的响声。而对于这种异常的响声来说，可以作为判断故障的基础存在。比如，当响声处于沉闷状态时并伴有一定的振动现象，以此可判断出，此时故障是非常严重的。针对机械设备此时的故障，应采取关闭设备的方式，当确认机械设备不再处于运行状态时，方可进行诊断。而对于一些设备所发出的轻微异常响声来说，工作人员会不以为是，无法有效的找出其中存在的危险。所以，此时，应请求具有丰富经验的相关人员予以诊断，以维护设备正常运行。

第三，机械设备运行导致温度升高。在机械设备运行过程中，受各个部分组件运行摩擦影响，使机械设备温度上升，一旦温度上升到一定程度，就会对正常运行的设备造成一定的影响，导致设备无法正常运行。

第四，设备油液渗漏。一旦机械设备出现故障，就会导致设备当中的机油、冷却液以及润滑油等渗漏现象产生，不仅如此，还会造成电气系统漏电现象产生。而这种油液渗漏现象与设备温度升高具有一定的联系，温度会随着油液渗漏逐渐升高，进而不利于机械设备的有序运行。

第五，设备异味的产生。当机械设备出现故障时，就会产生一定的异味，这种异味扩散，便会引起工作人员的注意，进而对故障进行及时的处理。比如，机械设备当中有非金属材料，而这种非金属材料在运行过程中的摩擦便会产生一定的焦臭味。而机械设备中的电气系统与导线一旦烧毁同样会存在一定的焦糊味，油液渗漏也会导致一定的烧焦味等等。这些异味产生直接体现了故障形式，需及时对其进行诊断并将故障予以排除。

机械设备故障诊断方法

2.1 无损检测技术

机械设备在生产时，其铸件、锻件、焊接件的表面及内部不免存在裂纹、气孔等肉眼观察不到的各种缺陷，在使用过程中缺陷可能会进一步恶化，影响设备的性能和正常运转。无损探伤诊断法就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响机械设备使用性能的前提下，检测其是否存在焊缝、是否存在不均匀性、是否存在材质方面的缺陷，是对机械设备进行早期故障诊断的一种有效方法，能够及早发现设备缺陷，保证机械设备的正常运转。常有的探伤方法有射线探伤、超声波探伤等。使用无损检测技术对设备进行检测，能够促进产品制作工艺的改进，同时在产品成本方面也能降低，这样设备在运行可靠性方面也能得到很大提高，无损检测技术的发展前景非常广阔。

2.2振动诊断

农业机械在运行时，内部轴承会转动，齿轮与叶片会由于转动产生各种振动。操作人员可以根据振动的声音与频率对其故障进行初步判断，该种诊断技术在农业机械故障诊断中的应用比较广泛，且操作简单快捷，容易掌握。

2.3 油液分析技术

通过对油样的提取，分析其进油内杂质与成分、油液黏稠度与污染程度，用以了解机械磨损情况，及时发现机械潜在故障并有效排除。

2.4 温度检测技术

在对设备进行故障诊断时可以利用温度参数来进行。在温度检测技术中主要是有两种技术，分别是接触式测温技术和非接触式测温技术。接触式测温技术常常用在需要连续检测或观察不到的部位，例如，检测轴承的温度;非接触式测温技术常常用在不安全的部位或不容易去接近部位，例如检测高压电器接点的温度。温度检测技术具备诊断过程简单的优点，同时，诊断结果也非常清晰，尤其是随着红外摄像仪的发明，能够更加直观形象的测量物体的温度场。

现代化的机械设备故障诊断是一项复杂的工作，它涉及了更多的学科，要应对更复杂的机械、电子、液压等结构。随着高科技的发展，机械设备故障诊断方法会越来越先进，会得到更长足和长远的发展，诊断结果会更精确，将为机械设备故障的诊断提供强有力的技术保障，为矿山企业的安全生产保驾护航。

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