笔者只有十余年的职场经验，在工匠大师眼里，还只能算一个小兵。今天用小兵的小故事，来解读一下什么是工匠精神。

故事背景

车间上了一套自动化焊接线，由一个控制中心、12台焊接机器人、6台AGV自动配送小车和一个自动化的配送站组成。机器人焊接具有焊缝均匀、焊接效率高等特点，我们用该产线来焊接白车架。

同时，车间有一批具有高度技能的焊接技师，其中一名在业内非常有名，还享有政府特殊津贴，是不折不扣的工匠大师。

当车间的自动化焊接生产线上马之后，很多人不看好我们的焊接技师们，认为他们手艺再好，也比不过这些先进的机器人装置，传统的焊接技艺已经到了夕阳西下的境地。毕竟，所谓的机器换人是大趋势。可是，过了不久，反转就来了。

生产线投产后，出现了很多“疑难杂症”

问题1：最初没人懂得怎样调试这些设备，产品质量不稳定：厂家技术人员知道怎么摆弄设备的参数，但不清楚我们产品的具体工艺特点;我们的技术人员知道工艺要求，但不知道怎么转化成具体的机器参数……是不是很尴尬?

后来还是我们的王师傅，带着几名焊接技师团队，和设备厂家技术人员合作，充分运用他们的经验，通过焊缝质量来反推参数设置，逐个焊缝的反复试验，经过了近半个月的努力，才最终将各类产品、各类焊缝的焊接过程参数确定下来。不仅如此，攻关小队还将设备调试的过程、常见的生产异常问题记录了下来，转换成标准的设备参数调试SOP，使普通的员工也能掌握应对常见焊接问题的方法。

问题2：设备总是闹各种“情绪”，不稳定：AGV小车总是莫名其妙的就乱跑、送料架无故自转、焊接夹具和机器人激情“碰撞”……就连厂家技术人员过来都是一个劲的摇头，是不是很绝望?

又是技师团队站了出来，查资料、做试验、甚至戴着防护装备直接在机器人作业间里近距离观察机械手和夹具的细微动作，经过了1个多月的反复观察和分析，最终锁定了电流污染、信号干扰、编码器选型不当等各类因素，逐一实施改善，最终使设备稳定了下来。

问题3：来料一致性不稳定，在已经成熟的工艺参数下，又总是会出现一些焊穿、焊漏、焊歪等各类问题，严重制约了设备综合效率的发挥。emmm，好吧，供应链的兄弟们，加油吧，让我们和供应商一起协作……如果这个问题解决不了，咱先进的自动化生产线很难充分发挥其价值。

小兵看工匠，工匠的价值不仅限于其当下掌握的技艺或技能，更多的反而是追求极致的精神境界

小兵看工匠，工匠机制是以问题为导向，创造或引进新技术，完成“创新->标准化->传承->再次创新”的闭环，引领企业技术的持续进步。

小兵看工匠，工匠文化是全员、全价值链参与的协同改善文化，越是自动化、智能化的生产，越需要工匠文化。

本文由华谋学府资深顾问，设备管理专家叶绿老师供稿