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难怪改善那么难!看看工厂改善的十大抵抗

2020-11-18 栏目:行业动态 查看()

在工厂改善的管理过程中,经常会遇到这样那样的困难与抵抗。改善的思路和角度不同,结果都会有巨大差异。希望本文的总结对您会有所启发!

一、工厂改善的十大常见抵抗

抵抗1.

在我们的现场内是行不通的。

抵抗2.

是这样的吗,我们公司是不一样的。

抵抗3.

方案是明白了,但实际上嘛…

抵抗4.

没有好好说明到底要改变些什么。

抵抗5.

我们的部门不好是因为那个部门的原因。

抵抗6.

空间不足,地方不够用、人太难管。

抵抗7.

我们正在考虑更好的办法。

抵抗8.

我们现在这样已经是最好了,这样做已经20年。

抵抗9.

我们很早就试过了,这样的做法是无法工作的。

抵抗10.

我们公司现在更重要的是…事

二、工厂改善要秉持的十大原则

1.打破固有观念

敢于突破固有观念束缚,站在不同角度或更高处审视自己的工作,寻找新的改善切入点。

2.穷则变,变则通

有问题不可怕,可怕的是放任或逃避问题。正确的做法是,视问题(穷)为机会,敢于暴露问题,通过改善跨越障碍(变),达成目标(通)。

3.不找理由,多想办法

遇到问题不找理由,虚心反省自己的责任和不足,多想解决问题的办法。

4.刨根究底

养成刨根究底,多问几个为什么的好习惯。只有这样,才能找出发生问题的根本原因,让改善获得预期效果。

5.改善从我做起

改善是行动的哲学,有行动才会有结果,改善要从我做起。

6.改善方案不求完美,要立即行动

想到好的改善方案,要立即实施,即使方案并不完美也无妨,可以基于实施结果进行再改善。百家管理。

7.从身边能做的改善做起

改善不能好高骛远,要脚踏实地,从身边不花钱、少花钱及能做的做起。

8.包容非故意犯错,错了马上改善

学会包容工作中的非故意犯错,也包容改善中可能出现的错误。发现错了马上就改,不要拖延。

9.集思广益

三个臭皮匠,顶个诸葛亮。改善要懂得集思广益,挖掘团队智慧,凝聚团队力量。

10.改善无止境

精益改善,没有最好,只有更好。要以精益为信仰,以零化目标为导向,相信一定存在比现在更好的方法,不断改善。

三、工厂改善的马上行动

现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者的生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

简单讲来就是:

工艺流程查一查;

平面图上调一调;

生产线上算一算;

动作分要减一减;

搬运时空压一压;

人机效率提一提;

关键路线缩一缩;

现场环境变一变;

目视管理看一看;

根源问题找一找。

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