精益生产对成本管理有什么影响?华谋精益生产咨询专家介绍，精益生产作为一种有效的生产方式，为企业降低了生产成本，促进企业各个部门之间的协调合作，为企业节约了成本、降低了投资，使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。

一、传统成本管理存在的缺陷

成本管理是企业为提高经济效益和市场竞争力利用管理成本信息，以实现成本最优为原则，对企业的成本进行的一系列的分析、决策、考核等的科学管理活动。随着市场竞争的不断激烈化，企业为求得生存和发展，必须加强成本管理，但是，相对于精益生产的成本管理来说，传统成本管理存在很多的问题，主要表现在以下几个方面：

1、片面追求生产量

传统成本管理片面的追求企业的生产量，这种管理方式脱离了市场，企图通过生产量的增加使得单位成本降低的方式实现成本管理，结果造成了产品质量低劣、积压库存，从而带来了更大的经济损失。

2、成本管理没有连续性

成本贯穿企业生产经营活动的全过程，因此，成本管理也应该贯穿产品的产出到销售的任一环节，贯穿于产品的整个生命周期。而传统成本管理缺乏连续性，成本管理只是对生产环节中产生的成本进行控制，忽视了产品其他阶段的成本管理，这种成本管理方式收集的信息不够完善，忽视了成本与业务活动的关系，使得成本管理缺乏准确性，不能支持管理者做出正确的成本管理决策，不利于企业经济效益的提高。

3、成本管理方法单一

传统的成本管理方法单一，管理方式落后，成本核算过于简易化，不仅不利于企业生产整个环节的成本核算和成本控制，而且容易给企业带来不好的影响，不利于企业的日常发展和正常经营。

二、精益生产对成本管理的影响

为了更好地帮助企业控制成本，实现企业的发展，需要通过精益生产来做好成本管理，下面就精益生产如何影响成本管理进行阐述。

1、建立完善的成本控制制度

企业要想更好地做好成本管理，提高经济效益，需要建立完善的成本管理体系，建立完善的成本控制制度。做好精益生产以更好的控制企业成本，需要企业建立精益生产责任制度，将企业的每个员工作为管理对象，将精益生产和成本管理工作落实到每个员工身上，使每个员工都可以意识到自身在精益生产过程中承担的责任和义务。其次要建立责任处理方案，如果精益生产和成本管理中出现问题应该如何解决，如何快速的提出解决方案，以更好的实现企业的经营发展。

2、做好成本控制管理

成本贯穿企业生产经营活动的全过程，因此，成本管理也应该贯穿产品的产出到销售的任一环节，贯穿于产品的整个生命周期，因此，从产品的设计环节就要做好企业的成本控制管理工作。众所周知，产品设计成本占据企业生产成本的60%~80%，市场需求的多样化使得产品设计也越来越复杂，这就需要企业更好地了解各种产品信息，掌握成本控制方法，实现精益生产。企业为了更好地了解产品成本信息，实现成本管理和成本控制，必须采用先进的成本管理方式，而精益生产作为企业成本控制的首选方式，精益生产可以准确确定产品的各种成本，真实的反映产品成本信息，然后将成本信息反馈给产品设计阶段，以使产品设计阶段的成本控制可以不断地进行优化。

在实施成本控制管理时，为了改进不增值作业，还要结合产品价值工程分析方法，将技术分析和经济分析两者结合起来，实现产品成本的优化，使产品在满足市场需求的前提下更好地优化生产成本。企业成本控制将成本管理和产品价值相结合，帮助企业消除了成本浪费，增加了企业的生产能力。

3、做好成本改善

企业是以盈利为目的地经济组织，股东权益最大化是企业经营的首要目标，因此，精益生产不能单单强调降低企业的成本，而是在投入和产出中寻求一种最优，实现整体经济效益的最优化，而这种过程是一项持久性的工作，需要企业持续性的进行改善，持续性的进行管理。精益生产中的成本改善解决了企业生产经营中因为成本出现的问题并采取各种措施进行改善，以期可以消除企业生产过程中产生的各种浪费现象。在进行成本改善时，需要有的放矢，确定哪些工作可以改善，哪种工作不需要被改善，对那些不增值的工作，要尽可能的缩短操作时间，提高附加值的实质性作业的操作时间，对纯粹浪费成本的工作可以直接避免，通过这种方式可以更好地做到成本改善。

精益生产是一种通过低投入、高产出的方式来实现企业生产成本的一种新型的生产方式，通过减少企业资源占有比例以降低企业成本的方式实现企业的经营理念，以更好的提高企业的经济效益和市场竞争力。