精益生产改善的重点是什么?持续改善是指连续不断地改进、完善。综合来讲，指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。掌握持续改善的重点，能促进精益生产推行的成功。那么，精益生产持续改善的重点有哪些呢?华谋精益生产咨询专家为大家介绍如下：

精益生产改善的重点是什么?

一、明确精益生产持续改善的着眼点

精益生产的着眼点有两个：问题的认定、目标的指引。

精益生产改善是从问题认定开始。一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。管理人员的工作之一，应当是要经常保持注视行动的现场，而且依据现场和现物的原则来认定问题，以此作为改善的出发点。

为了能正确地了解和解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真相，使用统计技术可以帮助研究事物发展和变化的规律。没有确实的资料，就去尝试解决一个问题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这并不是科学或客观的方法，也不能真正彻底地实施改善。

精益生产改善活动的目的在于从事改善，但是若每一位从事改善的人员，缺乏目标的指引，则改善的成效也有限。管理部门应设定明确的逐步升级的改善目标，以指引每一位员工，同时正确领导所有的改善活动，不断完善实现目标所必须依赖的组织、流程、标准、方法等，向既定目标迈进。真正具有改善成效的活动，是需要予以密切地督导推行的，从而以目标为导向实施改善，促进企业发展。

二、遵循精益生产持续改善的步骤

1、确定、测量和分析现状;

2、建立改进目标;

3、寻找可能的解决办法;

4、评价这些解决办法;

5、实施这些解决办法;

6、测量、验证和分析实施的结果;

7、将更改纳入文件;

8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。

三、掌握精益生产持续改善的两大工具

促使现场能形成广泛的全面的持续改善，使改善的观念深入人心，让“改善”天经地义而且随处可见，提案改善活动和 QC 小组是两个简单而富有成效的活动。

1、提案改善活动

提案改善是属于“个人导向”改善活动的一种，鼓励员工多提建议，无论他们的建议有多小，管理阶层并不期望能从每一个提案中，获得巨额的经济利益，而是激发员工对现场改善的兴趣，让员工习惯于打破陈规，激励员工的参与热情来提高士气，发现、培养具有改善愈识及自律化的员工，创建优秀的企业文化。只有鼓励每一位员工发现问题、提出问题，并倡导他们勇于提案，分析问题，实施改进方案，才能真正解决问题，推动公司各方面的持续改进。

2、QC小组活动(小团体活动)

在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的工作任务，是一种“团队导向”的改善活动。小团体活动最普遍的形态就是质量圈，即 QC 小组，其成立的活动宗旨，不仅限于质量方面的课题，而且也包含了成本、安全及生产力方面的课题。

持续改善的理念必须深深根植于现场管理的每一个管理者每一个员工心中，以持续改善的眼光时时看待现场的一切，包括人、机、料、法、环、信，包括 QCDMSS，以主动自发的精神发现问题，预防问题，使现场管理时时更新，使现场管理不再是被动的救火。