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实现精益生产对制造企业有何益处?

2020-11-19 栏目:精益知识 查看()

实现精益生产对制造企业有何益处?

制造企业在我国经济中已占据了重要的地位,他们具有经营机制灵活、组织成本低廉等优势,因而发展比较快,在数量上也占绝对多数。但是由于制造企业员工流动性大,真正懂技术的熟练工人稀缺,没有长期发展中计划、缺乏技术支撑,使得企业的生产组织比较粗放。没有有效的组织管理,导致其在生产过程中浪费现象严重。企业要发展,解决这些问题更是迫在眉睫。怎样在现在激烈竞争的环境下生存下来,并壮大发展呢?企业必须做好管理中的基础性工作,在生产过程组织中贯彻精益生产的思想,杜绝浪费,增强企业的可持续发展能力。

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

同大批量生产方式相比,精益生产具有极大的优越性。精益生产作为一种先进的管理技术,能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间,库存、低劣品质、不合格供应商、产品开发设计周期及不及格的绩效,它是继大批量生产方式之后,对多品种、小批量、短交期的市场产生巨大影响的一种生产方式。精益生产的优越性,主要体现在以下几个方面:

1、零库存

一个充满库存的生产系统势必会掩盖许多潜在或者内在的问题,如设备故障、工作质量低造成残次品或者翻修、工期延期、生产脱节等,都可以通过库存淡化问题。所以,日本人称库存为“万恶之源”,是生产系统设计不合理、生产操作不正当、生产过程不协调的重要表现,因此,每一个企业都要追寻“零库存”的口号。

2、零浪费

目前的现代企业都存在着不以客户需求为目标进行生产的现象,造成大量的原材料、半成品以及成品的积压。而精益思想就是要通过挖掘潜力,杜绝浪费现象。

3、零不良

高质量来自无缺陷的产品,精益生产的目标就是消除生产过程中引起不合格产品的原因,使生产的各个环节一直处在良好的工作状态,追求零缺陷。要追求零缺陷,就要事先做好预防工作,防患于未然。

4、零故障

消除机械设备的故障停机,设备综合管理工作如何适应目前市场经济发展的需要,如何满足质量工艺的要求,达到安全均衡生产,是摆在设备战线工作者面前的新课题。引入精益化管理思想,对设备实行“零故障”维修管理,全员参与维修是企业推行全员精益生产方式的要求。

5、高柔性

高柔性指的是企业的生产组织形式较为灵活多变,能够适应市场变化的需求,及时组织生产,从而提高企业的竞争力。为了兼顾生产率并实现柔性二者的统一,精益生产必须在设备、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。

精益生产通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本,找出生产中不易发现的隐藏问题,并加以改善。精益生产管理的最终目标是实现企业利润的最大化,而获取利润是企业一切活动的最终目标。

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