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水泥厂从设备管理来降本增效

2021-04-13 14:52:40 栏目:精益知识 查看(419)

对于水泥行业而言,谈到高质量发展,不得不提的就是节能问题。众多周知,水泥厂因熟料生产需满足大功率生产设备的生产要求,每日电耗巨大,同时耗能损失同样并不乐观。据了解,目前水泥企业常用工艺系统风机中原料循环风机、高温风机实际运转效率仅为50%~70%,窑头窑尾排风机实际运转效率仅为40%~60%,严重制约企业降本增效,更与“二代水泥”节能、高效、环保、智能化的主旨理念相悖。由此可见,选用高效节能风机降低电耗,对水泥企业的高质量发展至关重要。

降成本增效率,扩大生产,扩大销售市场,增加利润。企业生产管理,降成本有多重方法。如何从设备管理中降低成本?

要想从设备管理中降低成本,就要从综合方面进行管理。最主要的是从经济方面进行管理。有的水泥厂每个车间都设立了备件库,这样会造成人力浪费。水泥厂应该使用全厂通用备件集中供应的体制,使用这种体制的优点是:

1、占用企业的流动资金减少,降低了成本。全厂同型号、同类型的设备数量较多,就可以实行全厂通用备件集中供应,可大大降低备件储备定额。

2、能确保备件质量高。实行这种制度之后,能实现备件定点比价采购,完全能确保备件质量好,价格也便宜,从而降低了成本。

3、有效的提高了备件利用率,很多的水泥厂备件设备比较多,这样会导致备件长期不能使用而造成积压,这样就导致备件周转很缓慢。

4、还能节约人力、财力。通用备件集中供应,可以大大减少备件采购和管理人员,减少了人员浪费,同时也节约大量车费、差旅费用。

5、有效避免备件浪费现象。水泥厂各车间备件的釆购员由于不太熟悉设备什么时间淘汰报废,什么时间准备技术改造,所以就出现了盲目地储备备件。但是一旦设备报废,这些备件就用不上,只能当作废品处理,这些设备留着没有用,还占备件库地方,扔了还挺可惜,造成账物不相符。

件集中供应的体制,是对生产现场五大要素人、机、料、法、环的整合应用。为创收高效益,精益生产管理tpm全面设备管理6s现场管理,生产制造企业必用的管理手段。

设备的节能改造升级是“春种、秋收”的工作,新形势下的发展,水泥行业的节能降耗工作也正日益加速推进中!

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