在线留言
企业现场管理困扰
  • 1.产品质量不佳
    设备、物品无管理标准,脏乱的现场让员工无法预知发现异常,疲于事后处理;
  • 2.安全事故隐患
    员工对现场的安全隐患视若无睹、现场大小事故频发;
  • 3.客户参观无亮点
    生产现场无改善亮点,每次客户参观,都需要内部匆忙准备;
  • 4.团队氛围不佳
    班组管理不足,员工士气低落,错误重复出现,找不到好方法进行防呆防错;
  • 5.作业操作无标准
    产品生产无操作标准,凭经验生产,新老员工交接依据。
什么是6S?
  • 整理
    区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品
  • 整顿
    将必须品三定管理,能快速取出,能立即使用
  • 清扫
    保持干净整洁的状态,清扫同时点检发掘问题点
  • 清洁
    建立整理、整顿、清扫执行标准,并且制度化管理
  • 素养
    以身作则、持续改善,习惯化、生活化
  • 安全
    建立安全管理体制,改善不安全行为、不安全状态

6S现场管理内容

企业管理科学管理的基础,规范化管理的起点!

  • 1.“三天一层楼” 样板区打造活动
    通过3天时间,为企业现场定做6-8个标准化、规范化、可视化、可复制的样板区;
  • 2.6S样板区复制
    全面推广6S管理,使企业的办公室、仓库、车间发生彻底改变;提高企业形象;
  • 3. 6S巩固:红牌作战
    通过红牌作战活动,在全厂范围内不断深入挖掘可改善的点,使得现场管理水平不断提高;
  • 4. 6S维持机制:维持卡
    逐步建立现场维持标准,使现场管理、日常点检有据可依,也能够让打造完成的各种亮点变得更加可复制、可传承;
  • 5. 6S维持机制:6S竞赛考核
    使6S管理常规化化、制度化,6S管理形成长效机制;
  • 6. 6S成果提炼:可视化标准
    将6S管理的战果提炼成册,在集团内推广学习与复制,也为新员工培训提供素材、培养精益管理后备人才;
  • 7.精品车间打造
    对车间进行进一步的升级打造,建成精品车间,逐步形成企业硬实力,为打造行业标杆做铺垫。

6S现场管理成功之处

  • 1.提高品质
    设备、检测仪器正确地使用和保养、环境整洁有序,异常一眼就可以发现,干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识。
  • 2.消除安全隐患
    排查现场物的不安全状态,为企业建设安全舒适的工作环境,提升员工素养,规范人的行为
  • 3.改善和提高化工企业形象
    整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
  • 4.提升员工士气
    明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快,给员工带来“只要大家努力,什么都能做到”的信念,产生成就感。
  • 5.规范作业标准
    产品生产严格遵照执行标准,机械设备正常使用保养,保证产品质量。
产品价值
通过华谋“6S现场管理”实战活动开展,不仅仅实现现场环境的改变,更重要的是为企业启动精益管理革新找到着力点,通过6S管理的实践对员工进行基础素养格式化,培养企业的团队精神及团队的执行力。具体可以带来以下预期:
  • 一周内,打造4-6个样板区,打造300-500个亮点,现场焕然一新,发生翻天覆地的变化;
  • 打下现场规范化管理的基础,为安全、品质、效率提升做准备;
  • 培养员工的良好习惯,培养精细化和高职业素养的员工;
  • 为企业制作重要客户和上级领导参观的工业景点和VIP通道;
  • 为企业建设安全舒适的工作环境和从源头保证产品品质的生产环境;
  • 通过6S管理活动开展,为企业培养部⻔的团队精神、敬业精神和创业精神,促进上下级(全部员工)良好沟通,梳理部⻔协同脉络;炼成具有高精气神、能打胜战的队伍;
  • 为企业自行推广TnPM精益管理活动培养现场管理督导师和专家级人才;
  • 广济药业

    企业:湖北广济药业股份有限公司
    行业:制药行业
    性质:国企

    项目核心模块

    1.通过6S打造提报2263件亮点,成果制定成6S可视化标准手册;

    2.为了提高班前会质量,进一步做好班组建设,寿光公司导入班会培训,导入标准班会流程,进一步规范西班组管理。

    3.导入改善提案,2019年全年共改善2400余条,2019年全年提案2404余条;

    4.跑冒滴漏,跑冒滴漏治理活动,共统计漏点176条、治理153条,治理率86.9%;

  • 上虞新利化工

    企业:上虞新利化工
    行业:涂料制造行业
    性质:私企

    项目核心模块

    1.通过6S打造提报1165多个亮点,成果制定成6S可视化标准手册;

    2.2017-2019年一般提案1171件,重点提案38项,节约成本38.2万元,现场开展334份次点滴培训。

    3.跑冒滴漏治理 400件问题点;

    4. 2017年10个主题已结案,其中达成目标值8项,创造有形效果金额40万。

  • 海南南国食品
  • 唐山港务

    项目通过现场基础管理、TPM、流程梳理,ISO等模块进行全面推进,取得良好的成效:
    1) 通过6S打造,区域覆盖257个区域,做到全公司无死角推荐
    2) 提报2000多个亮点,成果制定成6S可视化标准手册;
    3) 完成设备初期清扫687次,覆盖所有的设备
    4) 设备点检、清扫标准化文件制作123份,4MY管理68份,做到设备包机到人,标准化管理
    5) 完成流程梳理187份
    6) 通过ISO专家审核及颁发认证证书
    7)故停降低50%以上





〖6S现场管理〗体验装活动 0元 领取说明

1、参加活动的企业年产值需达到5000万元以上。
2、〖6S现场管理〗全程需要企业董事长/总经理参与。
3、此次秒杀活动〖6S现场管理〗为体验版活动,实施周期为2-3天。
4、此次秒杀活动仅限15个名额,活动周期为20天,2020年5月1日开始,2020年5月20日截止。