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1.产品质量不佳设备、物品无管理标准，脏乱的现场让员工无法预知发现异常，疲于事后处理； -
2.安全事故隐患员工对现场的安全隐患视若无睹、现场大小事故频发； -
3.客户参观无亮点生产现场无改善亮点，每次客户参观，都需要内部匆忙准备； -
4.团队氛围不佳班组管理不足，员工士气低落，错误重复出现，找不到好方法进行防呆防错； -
5.作业操作无标准产品生产无操作标准，凭经验生产，新老员工交接依据。
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整理区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
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整顿将必须品三定管理，能快速取出，能立即使用
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清扫保持干净整洁的状态，清扫同时点检发掘问题点
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清洁建立整理、整顿、清扫执行标准，并且制度化管理
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素养以身作则、持续改善，习惯化、生活化
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安全建立安全管理体制，改善不安全行为、不安全状态
6S现场管理内容
企业管理科学管理的基础，规范化管理的起点!
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1.“三天一层楼” 样板区打造活动通过3天时间，为企业现场定做6-8个标准化、规范化、可视化、可复制的样板区；
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2.6S样板区复制全面推广6S管理，使企业的办公室、仓库、车间发生彻底改变；提高企业形象；
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3. 6S巩固：红牌作战通过红牌作战活动，在全厂范围内不断深入挖掘可改善的点，使得现场管理水平不断提高；
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4. 6S维持机制：维持卡逐步建立现场维持标准，使现场管理、日常点检有据可依，也能够让打造完成的各种亮点变得更加可复制、可传承；
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5. 6S维持机制：6S竞赛考核使6S管理常规化化、制度化，6S管理形成长效机制；
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6. 6S成果提炼：可视化标准将6S管理的战果提炼成册，在集团内推广学习与复制，也为新员工培训提供素材、培养精益管理后备人才；
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7.精品车间打造对车间进行进一步的升级打造，建成精品车间，逐步形成企业硬实力，为打造行业标杆做铺垫。
6S现场管理成功之处
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1.提高品质设备、检测仪器正确地使用和保养、环境整洁有序，异常一眼就可以发现，干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识。
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2.消除安全隐患排查现场物的不安全状态，为企业建设安全舒适的工作环境，提升员工素养，规范人的行为
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3.改善和提高化工企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
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4.提升员工士气明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，给员工带来“只要大家努力，什么都能做到”的信念，产生成就感。
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5.规范作业标准产品生产严格遵照执行标准，机械设备正常使用保养，保证产品质量。
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广济药业
企业：湖北广济药业股份有限公司
行业：制药行业
性质：国企
项目核心模块
1.通过6S打造提报2263件亮点，成果制定成6S可视化标准手册；
2.为了提高班前会质量，进一步做好班组建设，寿光公司导入班会培训，导入标准班会流程，进一步规范西班组管理。
3.导入改善提案，2019年全年共改善2400余条，2019年全年提案2404余条；
4.跑冒滴漏，跑冒滴漏治理活动，共统计漏点176条、治理153条，治理率86.9%;
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上虞新利化工
企业：上虞新利化工
行业：涂料制造行业
性质：私企
项目核心模块
1.通过6S打造提报1165多个亮点，成果制定成6S可视化标准手册；
2.2017-2019年一般提案1171件，重点提案38项，节约成本38.2万元，现场开展334份次点滴培训。
3.跑冒滴漏治理 400件问题点；
4. 2017年10个主题已结案，其中达成目标值8项，创造有形效果金额40万。
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海南南国食品
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唐山港务
项目通过现场基础管理、TPM、流程梳理，ISO等模块进行全面推进，取得良好的成效：
1） 通过6S打造，区域覆盖257个区域，做到全公司无死角推荐
2） 提报2000多个亮点，成果制定成6S可视化标准手册；
3） 完成设备初期清扫687次，覆盖所有的设备
4） 设备点检、清扫标准化文件制作123份，4MY管理68份，做到设备包机到人，标准化管理
5） 完成流程梳理187份
6） 通过ISO专家审核及颁发认证证书
7）故停降低50%以上
