一、辅导现场（现场改善）

2019年1月15日，雅图高新材料现场辅导，廉老师、王老师耐心细致，赢得了客户的好评，现场收到明显的成效

现场问题辅导 讲师：廉老师 参与人员：推进办人员、公司管理人员

车间现场改善交流： 讲师：王老师 参与人员：车间管理人员

企业痛点

改善前后对比

企业问题(新材料行业普通存在的问题点）

改善前

货梯运行精度低故障多，员工不知道如何处理，发生过几次员工被关到里面。

改善后

把货梯操作规程、异常措施可视化，增加异常电话联系便于及时处理。

改善前

车间楼顶管道平行很多，但难以区分，存在区分时间的浪费。

改善后

设计不同介质管道色卡标准，并粘贴到管道上 便于区分节省时间。

二、辅导实况

2019年1月15日，雅图高新材料现场辅导，廉老师、王老师耐心细致，赢得了客户的好评，现场收到明显的成效

现场问题辅导 讲师：廉老师 参与人员：推进办人员、公司管理人员

车间现场改善交流： 讲师：王老师 参与人员：车间管理人员

企业痛点

改善前

1. 材料仓照明电源控制不同区域，未标识，作业人员不知道哪个控制哪块，经常全开状态，造成能源浪费。

改善后

对开关控制区域进行目视化，让使用者明白，降低因多开造成的能源浪费。

改善前

1. 化学品存放国家有严格的SMDS标识要求，我们没有，可能影响异常发生时处理效率。

改善后

1. 分门别类设计制作标准SMDS卡张贴到现场,便于及时处理。

三、辅导实况

2019年1月15日，雅图高新材料现场辅导，王老师耐心细致，赢得了客户的好评，现场收到明显的成效

现场问题辅导 讲师：王老师 参与人员：推进办人员、公司管理人员

车间现场改善交流： 讲师：王老师 参与人员：车间管理人员

车间现场改善交流： 讲师：王老师 参与人员：车间管理人员

企业痛点

改善前

1. 设备停止状态时不清楚是待机、还是待清洁、还是故障待维修。

改善后

制作设备状态牌使设备状态一目了然，便于管理。

改善前

根据国家要求，厂内消防设施要实现定置（原未进行定置）

改善后

1. 设计模具，统一形状定置; 2.便于识别与管理

四、辅导实况

2019年1月15日，雅图高新材料现场辅导，廉老师、王老师耐心细致，赢得了客户的好评，现场收到明显的成效

现场问题辅导 讲师：廉老师 参与人员：推进办人员、公司管理人员

车间现场改善交流： 讲师：王老师 参与人员：车间管理人员

企业问题

改善前

液压车由于使用频繁，一直没有进行定位，但实在不方便，经常半个车间打液压车

改善后

对现场液压车进行定置，无论谁使用后都要回到原位,方便了管理

改善前

灌装机摆放无法与输送线垂直，不能直接利用输送线，产生多余操作。

改善后

利用（引申线）机台放置 与灌装点形成非平行布局， 就能有效利用输送线。