5S管理活动是工厂改善的第一步

日本工厂在实施丰田式管理,全面品质管理,设备生产保养等全面性改善运动时,都把『5S』列为推行的第一步.

国内大部分的工厂管理者遇到品管问题时,马上想到推行品管圈和全面品质管制.遇到管理不善时,则考虑企业内训练TWI(Training Within Industry)和管理训练计划MTP(Management Training Program).遇生产力低时就一昧考虑推行合理化和自动化.

推行之后,这些管理者常会很失望发现品管圈、品质管制、TWI、MTP、合理化等对工厂的改善很有限,就把国内的员工素质太差,工作意愿太低、不如日本的工厂员工,作为失败的藉口久久之对工厂的教育训练和改善运动失去了信心,如此恶性循环,造成生产力和品质的更加降低、人员的流动更加严重,最后不得不结束营运.

改善计划因人成事

国内任何改善和教育训练的教材与推动手法,大都与日本或欧美相同,然而由于「人」的因素,以致于效果有所差异.在在显示改善和教育的成功是在于人而非手法和教材.

人虽有民族性和素质的不同,但以人性的「根源」而言是相同的,不会因民族性的不同而有差异.人性的「根源」以需求而言,希望能「安逸」、「被尊重」、「能自主」、「赚更多的薪水」、

「在美化的环境下工作」、「做有效率的工作」和「工作有保障」等等.如果达成上项的需求,工厂必须要有高的生产力和品质,在赚钱之下才能提供员工较好的薪水,进而美化工作环境和采取人性的自主管理等.

改善计划因人成事(续)

不论我国、日本和其他欧美等工厂的员工都有相同的「人性」需求,因此人的管理必须符合人性需求的「人性管理」,换句话说任何改善和教育的成功必须先实施「人性管理」,再引进行手法和教材才能事半功倍.而5S运动是教育、启发和养成良好「人性」习惯的最有效和最好的方法.日本工厂在实施丰田式管理,全面品质管理,,设备生产保养等全面性改善运动时,都把「5S」列为推行的第一步,并且在公司和工厂的四周处处都有「5S」的标语和看板.