精益成本展示

某肠衣制造公司精益生产咨询案例
2015-3-19 10:09:13

项目背景

该肠衣公司的基础管理以及效益在整个行业中的效益相对要好,但是面对公司未来三年的扩展战略需求,公司领导决定通过引进精益生产管理咨询来进一步提升企业生产管理的精细化和标准化,并通过相应的精益生产管理培训来提升全体员工的作业水平。

公司项目

公司精益生产项目于当年5月正式立项启动。精益生产咨询内容主要包括:生产精细化管理、生产流程优化、动作研究及动作规范、全员技能培训等。

项目效果

项目组通过对企业深入细致的现场考察以及广泛的员工访谈,分析出企业现状中隐藏的问题,重点包括在制品积压严重(5月份清案子清出8000把肠衣,金额接近80万元),生产流程尤其是质量检验流程存在严重不足,造成因返工而重复量码严重影响生产效率,班组及工作台布局不尽合理影响工作效率,企业班组长、主管等管理技能严重不知应岗位要求,生产工人操作标准不详细影响作业效率等。

针对以上问题,项目组制定了工作计划措施,组织编制了中国肠衣行业140多年来第一部生产标准,调整了生产作业流程和检验流程,规范了现场生产管理,为企业员工进行了多轮管理理念和技能培训,重点包括5S与精益生产培训、员工职业化培训、QC工具培训等,以及其他相关督导服务。

通过管理咨询和培训服务,企业收效非常明显。取消了“集中清案子”这一行业痼疾,相当于每月增加4-5个工作日,在制品积压由8000把减少到千余把,日产出数量在人员数量不变的情况下由每天1500把提高到2000把以上。管理人员管理的意识和能力均得到明显的提升,全体员工学习的主动性普遍增强,员工的积极心态和自信心等大为增强,员工主动流失率几乎为零。