精益成本课堂

精益生产管理实施措施
2017-3-14 11:59:21

  作为追求零缺陷、追求完关品质的生产方式,精益生产的运作与管理都有其独特的运行方式和控制上具,这些方法和工具是卖现精益生产和完美品质的墓础和保证。

  “看板”—精益生产的控制工具

  精益生产在生产控制中采用的是一种被称为“看板”的控制工具。看板作为控制工具,犹如联结工序的神经而发挥着作用,从而全面实现生产的同步化、准时化和均衡化.

  1.认识“看板”

  以“看板”为工具来实现准时化生产的管理方法,就是看板管理。“看板”实际上是一种精心设计的卡片,也称“传票卡”、“流程卡”,上面通常标有产品或零部件名称、本工序和前后工序的名称、生产时间、生产方法、运送时间和数量、使用工位器具等。它是准时化生产方式的“中枢神经”,是一种能调节和控制在必要时间生产必要数量产品的管理手段。

  2.“看板”的功能

  “看板”的功能主要是控制适时适最生产,它既是生产进度的时间控制,又是生产进度的数量控制。“看板”就是把这两种控制进行有机的统一。其具体表现在:

  (1)传递指令.整个生产过程是通过“看板”下达生产、运输和领料指令,各工序根据“看板”进行生产和运送。这是“看板”最主要的作用。

  (2)防止过量.看板管理按照“没有看板不能生产,也不能运送”的规则,有效地防止过最生产和过最运送。

  (3)进行目视管理的工具。由于“看板”必须附在实物上存放,管理人员可以一目了然地掌握产品制造的先后顺序和作业进展情况,从而进一步了解和掌握工序的生产能力、库存及人员配置情况等。

  3.“看板”的使用规则

  为了使“看板”充分发挥其功能和作用,必须制定必要的措施,并且严格遵守,这是运用看板管理的前提条件。具体来说,

  “看板”使用的规则有:

  (1)后工序向前工序取货。实施看板管理,必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件,改变那种前工序向后工序送货的传统做法,以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行,后工序还必须遵守下面三条具体规定:

  ·禁止不带看板领取零部件:

  ·禁止领取超过看板规定数量的零部件:

  ·实物必须附有看板。

  (2)不良品不流向下道工序。如果发现生产了不良品,必须立即停止生产,查明原因,采取措施,防止再次发生,以保证产品品质,防止生产中的不必要浪费,为下道工序生产百分之百的合格品。

  (3)前工序要严格控制生产数量。为控制过量生产和过最库存,彻底排除无效劳动.各工序只能按照后工序的要求进行生产,而不生产超过看板规定数量的产品。

  (4)生产要均衡化。均衡生产是看板管理的A础。只有通过分析各种因素,制定确切的均衡化生产计划,才能准确地协调生产,及时满足市场多变的需求.

  (5)作业标准化和设备稳定化。为了保证对后工序供应百分之百的合格品,必须实行作业标准化、合理化和保证设备稳定,消除无效劳动,提高劳动生产率。

  (6)必要的微调。由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同,必须在允许范田内进行微调,即适当地进行增减,并且尽最不给前工序造成很大的波动。

  精益生产的运作

  1.拉动式准时化生产

  (1)强调物流平衡,追求零库存,要求上道工序加工完的零件立即可以进入下道工序。

  (2)组织生产运作是依靠看板传递工序间需求信息,看板的形式不限,关键在于能够传递信息。

  (3)人工可通过控制生产的节拍,来保证生产中的物流平衡.对于每道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化。

  (4)拉动式生产在形式上不采用集中计划,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成的,但操作过程中各生产单元之间的协调则极为必要。

  2.全面品质管理

  (1)强调品质是生产出来而非检验出来的,由过程品质管理来保证最终品质。

  (2)生产过程中对品质的检验与控制在每一道工序上都进行,重在培养侮位员工的品质意识,保证及时发现品质问题.

  (3)对于在生产过程中的品质问题,根据情况,可以立即停止生产,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

  3.进行团队工作

  (1)团队的组织主要根据业务的关系来划分,而不是按行政组织来划分.

  (2)团队组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。

  (3)员工在工作中重在积极地参与,起到决策与辅助决策的作用,而不是机械地执行上级的命令。

  (4)强调员工一专多能,要求团队成员能够比较熟悉团队内

  其他工作人员的工作,保证工作协调、顺利地进行。

  (5)团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的形响。

  (6)信任是团队工作的纂本氛田,所以要避免对每一步工作的核查.以一种长期的监督控制为主,提高工作效率。

  4.并行工程

  (1)在产品的设计开发期间,为保证以最快的速度按要求的品质完成,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来.

  (2)各项工作山与此相关的团队完成,进程中团队成员各自安排自己的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。

  (3)利用现代CI”技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化,依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。

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