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精益生产战略的概念
2017-9-18 13:39:33
  精益生产战略就是JIT——及时生产,它超越了三种通用生产战略。由于采用了全新的创造性的战略理念——JIT,从而克服了各种竞争基点的矛盾和排他性限制,可同时实现成本、质量、时间、柔性等优势竞争。
一、JIT的含义辨析
  JIT是Just In Time的缩写,原意是“恰好及时”,在精益生产中引申为“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。现在我国大部分使用“准时生产方式”来表达JIT,也有用“适时适量生产”或“准确及时供补”来表示JIT的中文意思。小编认为,“准时生产”的意思是在预定的时间按时生产,比如:准时上课、准时开会等等,这并没有准确的表达出JIT“只在恰好需要的时候生产”的意思,这与JIT的意思有显著的区别。在本书中,小编使用“及时生产”来表达JIT的中文含义。
二、JIT的产生与发展
  JIT的思想起源于日本丰田汽车公司,最早由丰田喜一郎提出来的,最终由大野耐一实现。在20世纪后半期,全球整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段,而且对质量的要求也越来越高,随之给制造业提出的新课题。即如何有效地组织多品种小批量生产,否则的话,生产过剩所引起的不只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费,甚至会影响到企业的竞争能力以至于生存。以时任丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表,他们从一开始就意识到美国汽车工业的生产方式虽然很先进,但需采取一种更灵活、更能适应市场需求的生产方式。在这种历史背景下,大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式——JIT。
  如果生产线上作为“顾客”的后工序只在需要的时候,仅按所需要的数量,到相当于“超级市场”的前工序去“购买”(领取)所需数量的“商品”(零部件),及时生产就完全可以实现,其结果当然是最大限度地减少了材料、在制品、半成品和产成品的库存,储藏所和仓库就完全没有存在的必要了,“零库存”的理想就会最大程度地接近实现。这样,仓储管理费减少了,资金周转率提高了,成本必然就会大幅度地下降。
  实现及时生产需要一个与之配套的信息手段——看板管理。看板通常是一张装在塑料袋里的长方形卡片,上面详细记载着零部件的名称、存放她点、领取或生产数量等等信息。通过看板可以把生产线与生产线之间、总装厂和零部件厂之间以及丰田公司和它数以百计的外协厂家之间联系起来了形成一个自律运转的及时生产系统。
  由于实现了及时生产,丰田公司1980年的流动资金周转次数达到了87次/年,流动资金周转天数仅为4.2天,在资金生产上创造了业内的奇迹。