精益成本咨询

精益生产持续改善投机取巧
2017-9-22 9:23:50
  持续改善是精益生产的根基。广州丰田工厂内设置了丰田最先进的技能培训设施,提供从基础理论到实际操作全方位的高水平专业培训。目前,广州丰田已经拥有了一支专业素质极高的员工团队,而每一年,广州丰田技术、质量和生产管理岗位的骨干人员还有机会被派往丰田的日本工厂接受“现地现物”培训。
  “比如执行一项活动,我们可能会做好几个应对方案,对其中可能发生的步骤和费用都预先做了一些预测,并不断进行调整修改,这样我们在进行类似活动的时候就具有了更多更好的思路,也更能找到适合企业自身发展的经验和方法。”一位广州丰田员工这样形容自己所体会到的“持续改善”的精神,而这样的“持续改善”的精神已经深深植入每个员工的思想深处。
  在广州丰田,员工平时接触的每个报表里面的每个小项目都有非常细致和严格的规定。这样做的好处是,使得最终的可操作性非常强。而且从高层、中层再到每一位员工,都非常认真,执行力都很强,他们不会投机取巧地做一些事情,所以广州丰田经常会出现“零库存”的现象。
  “TPS”这个频频见诸报端的字眼,几十年前还在全球汽车制造业激起了惊涛骇浪。它让昔日汽车工业诸位老大纷纷放下身段,竞相研究甚至效仿这匹的“黑马”后发制人的秘诀——丰田独特的精益生产方式。TPS(丰田生产模式)作为一种文化,已经深入到了广州丰田生产和运营的每一个环节中。除了自动化、标准化和持续改善之外,它的精髓还在于准时化生产(Just In Time,缩写为JIT),以“零库存”为目标,极力提倡减少库存。在广丰的眼中,企业运行时的“库存”是最大的浪费。