精益生产管理中的八大浪费_华天谋咨询公司

精益成本课堂

精益生产管理中的八大浪费
2018-5-7 14:19:59

  企业生产管理过程中,出现许多的浪费现象,这些浪费严重占用了企业的流动资金,那么生产中有哪些浪费呢,华天谋精益生产咨询专家表示,这样的浪费会增加企业的生产成本的,对企业的利益也是有影响的呢,下面来总结一下精益生产中的八大浪费。

  精益生产管理中的八大浪费:

  1, 过度处理或不正确的处理 采取不必要的步骤以处理零部件;因为工具与产品设计不良,导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理;当产品超出必要的质量时,也会造成浪费。有时,必须做一些额外的“工作”,以填补多出的时间,避免无所事事地等候。

  2,不必要的运输 在流程中把在制品从一地搬运到另一地(即便只是短距离);或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。

  3, 在现场等候的时间 员工只是在一旁监视自动化机器,还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等,或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。

  4,生产过剩 过早或过多地生产出产品,这通常会造成其他的浪费,例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货,或是排队等候的大批信息。

  5,存货过剩 过多的原材料、在制品或者最终的成品,导致较长的提前期,堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟。此外,过多的存货还造成其他的隐性问题,例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。

  6 , 瑕疵 生产出瑕疵品或必须修改的东西。修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。

  7不必要的移动搬运 员工在执行工作的过程中,必须做一些不必要、不能创造价值的动作,例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外,走动也是浪费。

  8, 未被使用的员工创造力 由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能,从而使员工失去改进和学习的机会。

  以上就是专家介绍的“精益生产管理中的八大浪费”,精益生产是一种理念,一种文化,一种实践,只要用心实践,持之以恒,在任何领域定然都会取得可喜的成效。企业要消除浪费,这样才能给企业创造更大的价值,在竞争中也会有很大的优势的。