精益成本课堂

企业推行精益生产的六个常见问题
2018-6-14 11:51:39

  精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产的核心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。其生命力在于持续改进,并追求生产水平在各个领域的完善。

  随着市场经济的发展,竞争的压力及日益恶劣的生存环境,企业管理者急于寻求提升企业竞争力以至业绩提升的途径与方法。精益生产培训也逐渐被制造业所熟知,并且已意识到推行精益生产的重要性,但是,中国企业在实施精益生产过程,依然会出现不少问题。

  1、实施过程遇到困难就停滞不前

  “三个糗皮匠,胜过诸葛亮” 要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手7.投入资金太多。

  改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。

  2、管理人员同作业人员的观念没改变

  相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的。

  3、不能做到样板先行

  华商永续在进行精益生产咨询辅导项目时,会制定详细的试行计划,以样板线的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。但是不少客户一开始对这种做法并不理解,或者说希望能够一开始就全厂推广,这其实是对精益生产的推行非常不利的。

  4、没找到好的切入点

  找到一个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。

  5、缺乏整体配合

  认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关,例如:采购、物流、工程等单位不能充分协作的话,就算是有好的方案,但也只是“昙花一现”,无法持续发挥精益生产的效能。

  6、急功近利

  那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。

  以上就是华天谋精益生产咨询专家关于“企业推行精益生产的六个常见问题”的相关介绍,我国制造业要迈向全球领先队伍,就必须充沛依据我国的文化特征和企业本身特征,经过不断引入、消化、吸收和立异精益生产方式,构成具有自个特征的精益企业文化,继续降低成本,提升质量,才能在激烈竞争的市场中立于不败之地。

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