精益成本课堂

精益生产管理的基本思想是什么?
2018-7-4 11:22:19

  精益生产管理的基本思想是什么?华天谋精益生产咨询专家介绍:精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面因素达到最好的效果。其基本思想主要为以下四点:

  1、品质最优先

  如果品质问题出现在量产阶段时将会产生巨大的修改费用。为降低品质费用,精益生产方式的原则是在出现质量问题时应立即停止生产,查清问题的根源,而不是在出现品质问题时先在相应的工序中加入一个检验人员,或是多做点半成品以防以后出现问题后生产还能继续。在此应该认识品质是生产出来的而不是检查出来的。只有一次次的品质问题被根除之后,品质才会越来越好,生产才会越来越顺。丰田的零缺陷的品质就是这样达成的。品质保证是一笔不少的投资,为实现花少量成本实现品质保证就应在量产开始前(设计一生产准备一量产试作)做好充分的品质保证措施。

  2、限量生产

  限量生产是指依定单的量来进行生产,其要求对市场的快速响应、LT时间的缩短、在消费地区生产和采购材料。在此所说的依定单生产的含意并不只是指销售部门所接收到的订单,而也指在整个生产过程中把后工序当作自己的“顾客”。生产线上作为“顾客”的后工序,在需要的时间,按需要的数量,到前工序去“购买”(领取)所需要数量的“商品”(零部件)。

  3、浪费的彻底消除

  精益生产中的七大浪费是:生产过剩、库存、等待、搬运、加工方法、不良、动作。在这七大浪费中最大的浪费是生产过剩。凶为生产过剩会导致过剩的库存,而过剩的库存除直接增加资金利息支出外,还需要更多的仓库、搬运工、运输设备、管理费用等,这些浪费都是环环相扣。另还需注意消除往往容易被忽视的两大浪费:未被使用的员工的创造力和管理的浪费。

  4、人格尊重

  丰田公司不仅出汽车,也出人才。人是生产过程中最活跃和最不确定的因素,要想推进精益生产,就必须尊重员工,调动员工的积极性,弄明白一线员工是怎么想的,多听他们的建议,使作业人员感到自己岗位的重要性以及自己所做的确实有价值;建立作业人员与监督人员之间的信赖关系。