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企业精益生产管理思想总结
2018-11-30 10:02:48

  精益生产管理其核心思想是消除浪费和持续改善,即去除生产环节中一切无用的东西、撤掉一切不增值的岗位,最大程度地降低损耗,做到尽善尽美,没有最好,只有更好。下面华天谋精益生产咨询专家为大家详细介绍企业精益生产管理思想:

  企业精益生产管理思想总结

  一、企业精益生产管理思想与精益战略思想一样,精益生产管理思想就是企业只要杜绝了生产管理中的无价值活动,就能实现生产系统的价值最大化,也才能为企业价值最大化口标的实现提供可能性。企业精益生产管理思想实现企业生产管理系统价值最大化的原理与企业精益战略思想实现企业价值最大化的原理相同。

  企业生产当中存在着难以数计的各种各样的无价值活动,归纳为以下七种:过量制造的无价值活动、等待的无价值活动、搬运的无价值活动、存货的无价值活动、动作的无价值活动、制造瑕疵品的无价值活动、加工过程的无价值活动。

  (一)过量制造的无价值活动过量制造就是生产出多于当下需要的产品,过量制造引起额外的材料搬运成本、品质问题及不需要的存货。为了不需要的产品而消耗原材料可能会导致其他需要的产用材料短缺。因此不要为了保持人员和机器的忙碌而过量制造。假如所需的负载小于产量,那就让它闲置吧!劳力可以转移到其他部门、清洗或维护设备、接受训练或教育等,就是不要去生产当下不需要的产品。

  (二)等待的无价值活动材料在加工前的等待是无价值活动:作业员等待材料或上级指示而无法生产,也是无价值活动。

  (三)搬运的无价值活动不良的工厂布置使物料需移动额外的距离,导致物料搬运成本增加。

  工作中心应该要彼此靠近以减少移动距离,并使得在制品没有储存空间。

  没有储存空间是件好事!没有在制品储存空间就会强制减少在制品的库存量。因此,就算厂房空间很大,也宁可将机器设备安排在一个角落,让它们彼此尽量靠近。

  (四)存货的无价值活动存货造成利息、空间、记录及过时等成本。更甚者,存货会掩饰问题,因而造成更多的存货。举例而言,在工作中心之间的在制品存货可能掩盖生产速率不平衡的征兆:完成品的存货可能掩盖不当的预测、低劣的品质和不良的生产控制,存货不是资产而是无价值活动!

  (五)动作的无价值活动操作员以不当的方法执行任务可能引起动作的无价值活动。伸手到远处拿材料、别扭地操作配置不当的机器按钮或是寻找工具等都是动作的无价值活动。任何对产品没有价值的动作都应该要消除,而不恰当的工厂布置及人员训练都是造成动作无价值活动的原因。

  (六)制造瑕疵品的无价值活动报废品(scraps)的成本是一种无价值活动,而瑕疵品(( defects)所造成的无价值活动比报废品要严重得多,因为瑕疵品会打断材料在生产线上的流动。瑕疵品若没有被发现,下一个工作站将会用此瑕疵品进行更多的无价值活动。表面上瑕疵品还没有完全的报废,但事实上它造成的无价值活动比报废品造成的损失还大。

  (七)加工过程的无价值活动不良的加工过程设计是一种无价值活动。例如用了错误的机器型号或尺寸、错误的刀具等,都是无价值活动。

  在七种无价值活动当中,第一种生产过剩的无价值活动是最大、最严重的无价值活动。这里所指的生产过剩有两种:一种是产销不适应,在所规定的时间内生产了数量过剩的产品:一种是比规定的时间提前完成了生产任务。从市场经济的角度考虑,就是在一定的时间域内产品的生产速度超过了产品的销售速度。按传统的生产经营观念分析,这可能是求之不得的好事,但是精益企业认为这才是最荃本的无价值活动。