准时生产JIT

丰田生产方式的导入步骤
2014-12-22 14:35:49 来源:互联网

经过对丰田生产方式的研究,下面我们来探讨下关于丰田生产方式的导入步骤。通常情况下,JIT的导入方式应该按部就班并按照长远的计划进行导入,而只注重管理的导入速度,而片面的进行局部的导入的方式是很难获得成功的。

美国制造业为了实现日本式生产,过去十年在设备投资和作业员训练上,分别投下了8000亿和1500亿美元,但成果却很有限,正如NAJ在The Wall Street Journal中提到的,某家汽车零件制造厂认为日本式生产的特色在于自动化,但在投入最新自动化设备和技术后,在生产力提高的同时,却产生了model change时间更长,甚至无法通过调试变换新产品而被迫撤去大半设备。许多企业想导入日本品管圈活动,认为是品质提升的源泉。但在制造现场成立小集团,做品质管理技术、会议进行方式和问题解决办法训练之后仍然不得要领,最后还是无法成功。

Harrison的导入步骤

Harrison根据过去的经验归纳出JIT发展的顺序(如表2—1)

丰田生产方式的导入步骤

 

Hernandez的导入步骤

Hemalldez将JIT的实施阶段区分为以下几个步骤:

步骤1:成立JIT专案小组及训练计划。

步骤2:选择初期完成的示范线

步骤3:实施TQC活动

步骤4:旧生产线改变成JIT生产方式

新乡重夫对导入步骤的建议

新乡重夫针对丰田管理系统的实施步骤,提出如下的建议:

(1)每家工厂必须依自己的特性修改程序及时间。

(2)丰田花20年实行JIT,一般工厂实习丰田生产系统不需要再花10年。

(3)但是有一点非常重要,也是最必须花时间确认的,那就是高阶主管必须清楚了解各项计划,以及热心贯彻始终。

(4)工厂内每一个人对实施该系统的了解及同意也非常重要,尤其使现场人员,这些是决定成败重要的因素。

丰田生产方式的导入不是一蹴而就的,必须有一个循序渐进的过程。每个工厂必须根据自己的实际情况指定时间表,从改变全员的观念开始把改善的思想深植人心,通过一个又一个小的改善活动的推展来导入整个丰田生产方式,照搬照抄其他企业的推行方式往往不会有很明显的效果。