精益质量展示

强化精益化管理 建设质量管理体系
2013-11-18 11:30:27

一、项目提出的背景:

精益化管理作为一种先进的管理文化和管理方式,已经被越来越多的企业管理者所接受,精益化管理最大的特点,是在科学控制成本,突出的是过程控制。从企业生存发展需要的角度看,低成本、高效益是企业追求的目标;从供应采购部门的责任看,采购源头降低采购成本、维护材料使用者的利益提高入库物资合格率,必须建设质量管理体系,、促进公司效益最大化目标的实现,实施系统阳光工程,有效执行到货质检制度。

采购仓储配送公司管辖库区多,距离分散、物资种类多、《材料入库验收标准》也有不完善的地方;物资专职质检人员少,检验不及时,无法作到人库物资百分之百检查;质量管理涉及到的部门多,各部门间质量信息反馈滞后,单位有时因急用料直接与供应商联系等客观原因,人库物资的验收制度没有严格执行。在2007年4—12月检验试运行过程中,检验物资33993项,提出质检问题150项暴露出的问题涉及61个供应商、150种材料,个别供应商出现问题频率较高,达到9次。其中钢材质量异议92项,涉及资金约710万元。

采购仓储配送公司把质检作为质量管理的突破口,实行采购的过程控制,精益化管理可以有效地降低成本,满足生产使用。

二、成果内涵:

精益化管理是指运用细致人微的管理手段将有限的资源发挥最大效能。使之成为提升企业管理水平,做大做强维修企业的助推器。即努力实现采购部门产品—服务管理过程中的高效劳动以及先进的思想和技术,以最优品质、最低成本和最高效率对使用需求作出最迅速的反应,从而达到企业效益的最大化。精益化从字面上看,精者,去粗也,精密也,精良也,取其精华;细者,入微也,详细也,细致也,注重细节;益者,更加也,利益也,效益也,精益求精。是摒弃传统的粗放式管理模式,将具体、明确的量化标准渗透到管理的各个环节。最基本的特征就是重过程、重细节,更加注重每一件事、每一个细节。“精”体现在质量上,追求“尽善尽美”、“精益求精”;“益”体现在成本上,表示少投人、少消耗资源,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,多产出效益,实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投人,取得最大的产出,以最低的成本、合理的价格,以明显的竞争优势、全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务,把最终成果落实到效益上。这里的效益不只是经济效益,更包括社会效益;不只是眼前利益,更包括长远利益。

宣钢物资采购仓储配送公司主要负责宣钢生产、大中修、工程技改工艺性材料、工矿性机动备件、设备、计量器具的采购供应,价格和质量是物资的两大要素;供精品物资,创一流服务是处工作宗旨。加强入库物资质量管理,提高采购物资的性价比,客观、公正地处理二级厂使用过程中出现的质量异议,促进公司效益最大化目标的实现。为此,从采购物资的选型和市场调研到入库物资质量检验管理及物资的售后服务和使用单位及时维护等各环节加强管理,逐步建设物资质量管理体系,纵深拓展质量管理领域,完善采、收、发、用等各环节间的制约、质量管理机制,实现物资的精益化管理。

二、保障体系的形成

质量管理体系只有在机构整合、采购业务流程改造、建立与采购审核、合同签订、收料、物资使用环节居于畅通的衔接中才能做到。这就需要有丰富的物料供应管理经验、供应商关系的磨合、严格的成本控制、有效的奖惩考核制度等多方的精细化管理措施相配套。

第一、从事采购及质检人员加强相关业务知识、制度的学习,做到从思想上重视,从行动上落实。检验工作开展一年多,积累了大量质检经验二管理科对检验员进行检验知识培训和互相学习,内部明确分工、职责,奖金实行按照工作量二次分配,调动工作积极性,扎实开展人库验收工作。

第二、质检制度的执行有上级领导的支持、检验相关制度保证。物资采购配送公司检验部门内部加强管理,08年9月检验工作人员共9名,其中4名为党员,7名年龄40岁左右,年富力强,建立了一直素质高的检验队伍。物采公司先后下发了具有针对性的管理制度,如:《材料处业务程序实施细则》、《材料处材料人库验收管理办法》、《材料退货管理规定》、《对存在质量异议材料供应商的处罚办法》、《质检验收补充规定》、《零库存我方代储材料到货填写验收签单规定》、《不合格物资严格管理规定》、《质量异议后续追踪办法》《业务科对口联系制度》等。通过一系列具体相关质量管理制度的实施,使物采公司质检工作真正做到有据可依、有章可循。

第三、严格执行质检制度,物资供应系统全员参与,不断完善检验标准;人库质量检验成为ERP系统上重要一环,为管理工作的改进提供依据。物采公司采用物资送达仓库前书面通知检验人员的方法防止物资漏检,规范并简化送料秩序;一单多用,验收单兼有收条功能,减少了采购员、仓库员的工作量;保证了各种单据上物资明细的一致性;使得业务员在送料前对计划执行、材料厂家品牌把关。检验员对验收通知单上的ERP系统订单是否制作把关,为公司ERP系统的顺畅。

第四、08年建立完善样品库房及明细帐目,19个供应商送来新增材料样品214种,正逐步建立完善物资检验档案,收集多种材料的执行标准,为客观公正检验材料打下了良好的基础。

第五、质量管理全过程控制。

采购环节各部门的职责:业务科业务员—在物资到货前及时把标书、零库存协议附带的明细等检验标准送达质检人员,到货前填写物资到货通知单。

管理科检验员—完成材料人库质量数量验收二巨作,监督、上报检验制度落实情况;检验过程中出现如检验员填写质量异议单后,仓库员不同意在异议单上签字确认的一般争议,组长负责与供应站协调解决;出现供应商不理解检验工作、携带经检验确定的不合格材料出库,负责与业务科协调处理;通知单、标书、合同等有保管价值的资料档案,负责日常或年底归档;组长负责在每周处务会上通报上周质检情况,每月末、每年末向主管处长提交月度、年度总结。检验人员在检验过程填写的《异议单》或《检验问题记录单》,对应的业务科室酌情提出异议处理意见后,提交主管领导审批,制作电子版档案;监督执行《异议处理》情况。检验人员对样品库的样品有保管责任,所有样品帐物相符。

供应站仓库员—到货检验出具收料计划;与检验员共同对到货物资现场检验,责任共担,义务同等;按照《异议处理最后结果》执行物资出库等相关规定。
员和材料员双方一致认可、共同验收后,可依据实际情况灵活掌握,不再搬运库房,直接由送料机具送达使用现场,节约了社会资源。

检验人员依据工作实际,采用实用、有效的质检方法,采用样品检验、随机抽检和定向检验的搭配使用,最大限度地缩短检验时间,提高质检的时效性;检尺材料尽量使用检斤或检尺换算的办法,避免破坏包装,以方便使用单位领用。

检验标准和方法:如标书合同中、材料外包装上对到货数量有明确说明的,检验员与仓库员验收物资数量。比价类材料必须以业务科提供的标书为材料验收依据;直接厂家采购类物资由采购科整理材料清单,给出明确的材料验收依据;续标类材料业务科需及时提供标明“续**号标”字样的材料验收依据。所有验收依据材料由质检组专人负责整理、存档工作。

厂家直购的物资—原则上按计划和图纸验收。。检验人员依据该材料计划进行质检验收。诸如ABB、西门子等执行国际标准,不能随意开启的物资,由使用厂相关人员协助开箱验收。

“零库存”类物资----由业务人员按季度提供标书,所签内容,如标准、品牌、供应商名称等必须明确。能送样品的必须有样品。劳保物资(包括企业内部企业生产、外部采购劳保物资)原则上一律按合格样品验收,要求每个劳保库设样品专柜,迫使企业内部的劳保生产企业提高质量,达到国家规定的标准,作到让市不让利。

直送现场物资----“包线”类物资、部分进口物资和直送现场的物资(明细另附),原则上不要求检验人员验收。业务科相关人员应不定期地进行跟踪、调研,以了解、掌握消耗情况,并依据实际制定合理的招、续标计划。仓库以领用单位出具的领料单内容为依据办理结算、ERP录入等相关业务。

清欠办转来的物资—这类物资属于国有企业独有的一种物资,大部分来源于企业之间的抵帐。原来已经接收的做活化处理,不需再验收。新进的抵帐物资执行“一事一议”原则进行验收,由业务人员对其使用情况进行跟踪,并及时反馈质量问题。

不合格物资—原则上拒收,做退货处理;配货来的不合格物资必须卸在专门区域暂时存放,业务员通知供应商及时处理,处理结果业务员需及时通知质检员,质检员做相关备查处理记录;对生产影响不大,尚可使用的不合格物资,在不违反原则并经处招标办同意的前提下可协商做降价处理,但故意弄虚作假的或屡次出现质量问题的供应商不执行此规定。

检验收需复磅的物资—原则上供应商须提供原始镑单或起类似作用的标明重量的有效证明材料,质检人员方可进行复磅检验。不超国家规定合理磅差的以宣钢计检中心复磅数量为依据进行结算。到货大宗材料276批次分别在炼钢和一炼磅房称重,仓库员、检验员共同监磅,得到准确的数据。10月一批无缝管中,查出实际重量少于供应商出库单据重量达到2.91吨。

检验问题或质量异议的提出:检验人员在检验过程中发现的数量质量问题,及其他检验问题如规格型号不符、执行标准不清等,按照本处相关规定,经过与供应商核实,真实、准确、及时地填写《质量异议记录单》或《检验问题记录单》。检验中发现的ERP系统物料编码重复、轴承新旧型号混用等不是质量问题,检验人员填写《检验问题记录单》,提出的问题可以促进管理。检验中,两单并行。

2.质检问题和质量异议的处理:

业务采购科是质量管理的主体。在接到检验问题反馈24小时内,业务科核实并做出说明和处理。

出现品牌不符类质量异议—质检员及时与相应业务科沟通,必须经招标办同意,方可确定是一否可以验收人库,任何科室或个人无权擅自变更品牌要求。

到货物资合格证问题—人库物资检验以产品合格证原件为准。如有特殊原因,物资无产品合格证原件的,检验人员验收时暂以合格证复印件或传真件为标准,但要求业务员必须在5日内补送相应证件的原件。散装轴承、阀门等无合格证原件的物资,质检人员必须凭相应业务科长签字、盖章且能起证明作用的书面材料方可验收。

规格型号看似不符确属同一材料—诸如由于新旧规格型号代替、不同厂家规格型号不统一等原因形成的规格型号不符类材料,由计划科编写《规格型号对照表》,出现表内未录人的材料,质检人员应及时与计划科联系,依照实际情况酌情处理。

2.1显而易见、容易认定的材料质量异议的处理办法。

对于材料质量异议的处理,经有关部门确认为有明显质量异议的材料一般做拒收、退货或换货处理。例如:运输带,规格1000*10*4.5/1.5宽度下差15毫米,与国标允许正负差1%相比,超过这个范围,处理为拒收;到货的管子台虎钳,材料外观较旧,无合格证与外包装,缺乏正规标识,处理为退货;到货岌友扫,标书要求每把3.8斤,实际每捆}o把17公斤,苗长1.7米,草长杆儿短,实物与样品不符,做换货处理。

对于长度、宽度、厚度与计划标书要求不符的材料,使用单位鉴定确认可以满足其生产需要,并经业务科室签字认可,个别材料可做降级使用处理。这种异议解决办法在钢材类、运输带异议处理中最为常见。例如:运输带宽度下差超过国标范围的,炼铁厂鉴定确认仍可使用,经业务科同意,照常领用,按扣除因宽度不达国标而损失的米数进行实际结算;由于运输过程中没能上铺下垫造成运输带损坏的,在不影响厂矿生产需要的前提下,减少受损部分长度结算。

对于未知其使用效果或对其使用效力有疑议时,一般做试用处理,待试用后再酌情进行合理的最终解决。如j匕京一供应商送来品牌为“六安”的轴承,品牌与标书相符,硬度偏低,游隙较大,现场用简便方法检验,以15----20kg重力,两个相砸,倒角边缘有磕痕,晃动时有珠子的“哗啦哗啦”声,油迹重而提出质量异议。经业务科室同意签定了试用协议,将依据试用后的实际使用效果确定是否合格。

2.2质量异议难以认定,异议的后续处理有难度的材料。

对于材料外观与内在的关系不好把握类异议。有的材料的内在质量、硬度无法检测,如到货材料为超过十年的库存材料,依据材料本身外观性状难以判定是否影响使用;个别进口材料没有合格证或报关单,只能从外观判断;有的材料检测证书或合格证填写项目不全。如到货的轴承,规格D3I3(63131P5)10套,因外套里侧表面不光洁提出异议,业务科室处理意见是“要求供应商提供洛阳LYC轴承有限公司来源证明”。供应商证明如下:

检验部门向供应商继续要求出示“号码00284397”的发票,供应商又于次日拿来一个《账物来往名称和账号变更证明》,这不是产品品牌的证据,处理异议时间达两个月。

对于材料品牌与标书相符,质检部门认为是合格产品的材料,但使用单位称质量差不领用,如炼铁厂拒领“长城”牌钢锯架就属此类问题。有的材料实际规格与计划标书要求不符,二级厂矿使用单位没有异议,如编织袋;使用过程中出现异议,厂商与宣钢使用单位各执一词,都缺乏有力的依据,需要权威机构的检测,确定责任方和后续是否理赔。

3.质量异议处理的后续追踪:

检验人员提出过异议的材料验收单,认真准确地填写实收合格数量,修改时签名。异议的处理意见经处长签字后复印一式三份,分别转交相关检验员、仓库员、配送中心供应站站长。退货出库由供应站和检验员共同核实。

核算录入员必须按照验收单实收数量录人。对提出过异议的材料名称、规格、数量,检验人员及时与核算组长沟通、核实。“结算价格下浮”处理的异议,通知审核人员。每月末结账后,审核人员依据数量异议处理结果,到供应站审查当月已下账领料票据实发数量。

质检中发现的主要问题、特点及相应解决方法以“补齐数量”或“按实际数量结算”、“退货”、“换货”进行异议处理的材料,负责通知供应站站长,退换的还需通知门卫。每月末异议处理汇总表由相关站长签字确认落实情况。

对于异议处理退货的材料,超过规定时间没有出库,按照相关规定对供应商进行处罚;造成积压影响库房存储,由配送中心对相关科室在考评会上提出考评意见。

实施效果:推进精益化管理,就是对原来管理方式进行全面梳理和剖析,发现不足,重点突破加以完善。通过到货现场质检的措施,一年间,检验东站、西站、钢材库、文具库到货物资35354项,检验中查处的质检问题和质量异议89项。

(二)、机构整合后对机动设备备件入库物资检验统一管理

采购仓储配送公司是由过去的8个有采购职能的处室机构整合而成,为了完善设备备件业务流程,严格落实处有关规定,机动处采购业务科合并到物采公一司后,备件站成立检验组,对人库物资质、数量进行检验、验收,对落实执行物资人库、交库有关规定进行把关。

工作流程----1、所有设备备件到货时采购员必须填写由处综合办统一印制的“到货验收通知单”内容应包括物料编码、物料描述、计划时间、合同号一、订单号及备注说明。一式三联,分别交质检、仓库、供应商。

2、执行2009年5月前计划的设备备件到库后仓库员及时通知检验人员,仓库员、检验员共同根据验收单对到库物资的数量、表面质量、品牌等进行检验。

3、执行2009年5月以后(含S月)计划的设备备件到库后仓库员先与计划进行核对,经确认到库设备备件是根据计划安排的及时通知检验人员,仓库员、检验员共同根据验收单对到库设备备件的数量、表面质量、品牌等进行检验。

4、到库设备备件经仓库员、检验员共同对数量、表面质量、品牌等进行检验无问题后,由仓库员、检验员分别在“到货(验收)通知单”上签字或签章。

5、到库设备备件经仓库员、检验员共同对数量、表面质量、品牌等进行检验发现存在问题或实际到库的设备备件与“到货(验收)通知单异议记录单”同时须通知主管业务员,”上注明的内容不相符时,检验员应现场开具“设备备件站质量主管业务员接到通知后应立即到库协助处理解决并负责找采购科长、主管业务处长进行批示。检验员负责将质量异议情况和处理结果报供应管理科备案。

6、检验员、仓库员、业务员无权对产生质量异议的物资安排供应单位进行调换或补齐数量差额,必须按照“设备备件站质量异议记录单”上采购科长、主管业务处长批示意见办理。

7、“设备备件站质量异议记录单”一式四联,仓库员、检验员、业务员、供应商各一联。

8、仓库员不得为无检验员签字或签章的“到货(验收)通知单”上标注的设备备件办理人库。

9、直送现场的设备备件办理交库手续时,仓库员、检验员共同按照《物资供应处业务工作程序实施细则》和《设备备件验收人库、交库补充规定》对相关手续进行检验,符合规定的方可分别在交库单上签字或签章办理交库手续。

10、业务员办理交库时必须持经仓库员、检验员确认的“到货(验收)通知单”的“供应单位留存”联(注:代收条)返回给主管仓库员,否则仓库员不得办理交库手续。

11、对到库设备备件的检验和入库执行程序检验必须由同一位检验员完成,即“到货(验收)通知单”的检验员和交库单的检验员的签字或签章必须是同一人。

12、业务员本人送货到仓库时可以将手续齐全的“到货(验收)通知单”的“供应单位留存”联带走,二其他人员送货后的“到货(验收)通知单”的“供应单位留存”联不得交给送货人,暂时有主管仓库员保管,每周五由各业务员到主管仓库员处取回进行留存和返回供应单位。

机动备件站按照物采公司质检流程,因到货炼铁厂一炼车间使用备件小轮规格小而换货1200件,每件85元,共计10.2万元。

(三)、客观公正处理二级厂使用中出现的质量问题

1.乙炔气使用中的质量问题

问题提出:宣钢乙炔气年消耗约3万瓶,合计资金约200万元。乙炔气体广泛应用于宣钢生产维修和工程技改,对公司而言属于生产必不可少的一种材料。08年生产单位多次反映使用时乙炔与氧气消耗配比达不到1:3。入库乙炔气体存在质量问题,合格率低。2008年之前通过测试气压判断入库乙炔气体是否合格。

对2008年1----8月东区乙炔气体与氧气的消耗量做对比,事实说明实际使用时乙炔与氧气的消耗配比达不到1: 3。影响乙炔与氧气消耗配比的主要因素是人库乙炔不合格。乙炔气体人库不合格的原因是检验人员缺乏专业知识;检验标准不完善;供应商使用非自有产权气瓶;对气瓶重量检测操作不到位;乙炔使用管理有欠缺;采购价格不合理。

改进措施:

第一,学习培训专业知识,修订检验标准。组织招标比价,标书注明乙炔气体规格5公斤,明确检验标准是气体重量,检验空瓶由丙酮的重量可以推断气体的重量。

第二,供应商使用自有产权的气瓶供应材料。确认杂瓶经过检测,改装为材料生产单位的自有产权的气瓶,减少费用支出。电石厂检测了390个回收的杂瓶,等待气密性水封实验结果,暂时停止使用。9、10月人库材料没有杂瓶。所有进入宣钢东区气瓶喷涂“宣钢”和“昊华”字样,9月后交回空瓶无此字样不收。

第三,使用称重的方法检验入库乙炔。1.签定安全协议,明确责任。由检验部门牵头起草了《乙炔气瓶安全管理协议》,协议明确了供应商对甲方必须履行对气瓶的安全全面负责的义务,气体钢瓶的管理达到《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的要求。2.加强管理,重申要求,不合格材料退货。3.气体重量不足的,为满足生产急用,按照实际重量下浮单价结算。

2.炼铁运输带使用中质量问题

问题提出:宣钢每年普通带、耐热带、钢丝绳芯带采购资金约1500万元。炼铁厂选烧区每年使用约1130----1200万元,占运输带采购总数的80%----81%。炼铁厂在09年初反映运输带质量不能满足生产运行,存在使用寿命短的问题:.09年2月,炼铁厂一烧车间混2#皮带,品牌为“河北安耐”,于2008年9月7日安装运行,安装运行6个月出现多处损伤:1、三处严重烧损;2、纵向左侧通长约IO厘米宽机械磨损,已伤及拉力布层;3、纵向右侧带边有多处机械撕裂.二这条运输带为普通800*8*4.5/1.5,全长230米,采购总价约2万元,未达到使用时间1年的要求二09年5月,360M2烧结机使用的耐灼烧钢网运输带,全长195米,青岛橡六生产,价值8.3万元:安装运行不足3个月出现过早疲劳破损现象,被迫提前检修,运输带北侧开裂部位打卡带病作业,随时可能影响生产。

经过细致的调查分析,通过与操作者和专业人员的广泛交流,对生产现场的环境进行研究,物采公司找出造成运输带使用寿命短的主要原因是:在采购环节,运输带品质不稳定、采购选型不匹配、运输带制作没有参考现场环境要求;在生产环境环节,旧有设备中托辊等对运输带的损伤程度大、输送物料温度等条件影响、使用维护管理不到位;在使用操作环节,操作人员缺乏专业理论知识、操作方“法不当。

改进措施:

第一、针对操作者缺乏专业知识的问题,2009年从专业厂家聘请两名销售服务人员和一名专家,邀请炼铁厂生产车间主任及岗位工人157人在宣钢宾馆进行一天的培训,印刷发放《橡胶输送带使用保养简介》。同时,在讲解者和职工中举办使用实际问题交流座谈会,提高了职工的理论水平和专业知识、操作能力。

第二、扩大供应商范围,试用合格的增加采购量,保质量、满足供应。09年与o}年相比,减少了4个供应商3个品牌的运输带,增加了3个供应商。如os年“北京越海扬帆”采购100.64万元,根据质检和使用反馈,09年彻底退出宣钢市场。“天津宝昂”质量稳定,信誉好,价格高于一般品牌,低于“青岛橡六“,09年比08年增加采购19.23%。

第三、推进包线采购方式。“河北安耐”在08年的使用中,性价比高,实行全面包线采购方式,从耐热带包1条生产线扩展到普通、耐热、尼龙带包12条生产线,09年包线采购24.36万元,一全部达到使用质量要求,使用时间全部超过6个月。

第四、加强售前服务,请供应商到现场核实参数、现场状况,如温度和水,按照实际生产条件制作运输带;重点部位材料供应采用厂家直购的采购方式二使用计划申报参数提供得不清楚,油脂科请供应商到现场核实参数一、现场状况,有时运输带规格是特定的,制做的方式方法不一样,都满足了现场要求。

实施效果:加强与炼铁厂的沟通,使用中的质量异议供需双方达成谅解。采购签订技术协议,供应商增加专业指导服务。对于09年初的两起质量异议,操作不当、选型不匹配是主要原因。采购合同附带技术协议,供应商增加专业指导服务,对采购的选型与设备的匹配做了大量调整,如为适应输送物料温度100----500度的状况,360烧结机的输送机6月更换了普通耐热带,价值2.7万元,配重及时做调整,垂直高度从2米逐渐下调。使用已经超过3个月,没有出现疲劳损坏。08年安装使用的运输带有#i4条延长寿命,没有更换。

运输带采购管理改进实现的经济效益:

08年1-9月采购量1375.9475万元,09年同期1249.1785万元,减少采.购资金126.7691万元。

3.管理效益

实施后乙炔气体因灌装足量,降低了消耗,提高了性价比;运输带延长了使用寿命。

采购中针对采购协议合同的签定、标书制作,款项有了细化。计量单位趋于合理;注明了不同用途的不同规格;有的合同、协议对材料包装物有一定的要求,这样就知道了材料重量是毛重还是净重的标准;协议明细对材质或外观、生产时间提出一定的要求;供应商管理已经按照一定程序纳人管理科的正常工作内容。

建立健全了检验物资的档案,保障了公司ERP系统的顺畅运行,公司办公信息化,节约社会资源,杜绝浪费。

今后工作打算

建议:在到货通用轴承等关键物资的检验过程中建立检验数据档案,引入”工序能力指数”的方法衡量关键物资的到货合格率,检验从定性向定量发展,为合格供应商的评价提供合理、确凿的依据。

应注意的问题:为保证长期有效执行制度,建设质量管理体系,应加强检验人员和采购人员的检验理论、物资专业知识、采购管理的学习培训,加强检验人员思想教育和绩效考评,不断提高检验人员的业务素质和思想素质。

物流管理系统的精益化管理,运用细致人微的管理手段和积极有效的管理制度,将有限的资源发挥最大效能。使之成为提升企业管理水平,做大做强现代化企业的助推器。检验部门努力消除采购部门产品----服务管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术,以最优品质、最低成本和最高效率对使用需求作出最迅速的反应,从而达到企业效益的最大化。