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质量-企业的原动力——重庆格力电器10年辉煌之道
2015-11-19 16:31:06 来源:《中国质量报》

质量-企业的原动力——重庆格力电器10年辉煌之道

 

重庆格力的十年,也是企业一路快速发展的十年,而之所以能够实现企业的跨越式发展的根本原因,重庆企业负责人朱江洪认为:质量是打造一流企业的根本所在。据介绍,重庆成立之初就已经确立了“追求完美质量,打造一流企业”的相关质量方针,并提出了“打造精品企业,制造精品产品,创立精品品牌”的企业战略,从而是企业能够从生产源头到产品售后,都有一套严格的产品质量全过程控制管理体系。

2011年8月,重庆迎来历史同期最高温,这对空调生产企业来说应该是赚钱的大好时机,但此时重庆格力并未盲目跟风地大肆扩产,也没有在营销上投入过多精力,而是在保障已有生产规模的同时,在产品质量检测和用户满意程度两个方面加大投入。用该公司总经理黄硕的话说:“越是关键时刻,越要高标准重视产品的品质,不能因为追求一时的利益而忽略了赖以生存的质量。”

据了解,为追求卓越品质的高要求,该公司标管部门不断建立完善技术标准体系,产品内控标准基本上都严于国家标准要求,部分已超过国际标准要求。例如:在低温制热上,国际标准最低是-7℃,但重庆格力制定的标准是-15℃;对于元器件如压缩机启动电容,国家标准要求能连续运行600小时,该企业内控标准要求连续运行2000小时。此外,在产品质量改进方面,重庆格力围绕“快速反应,全面深入,及时固化,持续改进从而达到零缺陷目标”,制定了覆盖售前、售中、售后全流程的质量控制体系。

为做到售后服务的“零投诉”,重庆格力提出“不要售后服务的服务才是最好的服务”的理念,坚持以“预防管理+主动式全员质量改善”为主线的质量防控体系。同时,对公司每一个新产品,都要求经过层层论证和各种模拟真实恶劣环境的长期试验,做到绝不让消费者成为产品试验者。如今,重庆格力不仅占西部市场份额龙头地位,同时售后故障率能做到低于1‰的行业最好水平。

“质量不仅仅局限于产品,企业也需要建立一套科学、完善的管理质量体系。”重庆格力分管质量的副总姚小兵介绍,目前公司拥有14条现代化总装流水线、年生产能力突破700万套,产品涉及普通定频及直流变频40个系列、150个品种。为使各项管理流程规范化、人性化、无纸化,该公司开发了供应链、生产过程数据采集分析、售后质量数据等数十个质量管理系统,庞大的管理系统为质量管理奠定了有章可循、有据可依的坚实基础。在稳健的基础质量管理体系支撑下,公司在运用成熟的5STPM(全员生产维修)、TQM(全面质量管理)、项目管理等质量方法基础上,引进了六西格玛管理法,并要求在各类分析报告中必须要有分析工具,质量系统人员必须具备使用Mintab的能力。

2006年,重庆格力将企业经营管理理念和方法与世界管理潮流接轨,开始推行全面质量管理,深入运用当今国际上最先进的ERP(企业资源计划)管理系统、六西格玛管理法和精益生产等工程。今年11月,凭借卓越绩效管理模式和国际先进的质量管理体系,重庆格力成功入围重庆市市长质量管理奖。

“未来,企业决胜的关键依然是质量、科技与创新。”谈到企业今后的发展,重庆格力总经理黄硕介绍,“十二五”公司要完成“5个一”目标,即在重庆乃至西南市场的网点数量第一、终端店面形象第一、终端销售能力第一、终端客情关系第一、服务质量第一,继续保持西部地区专业化空调生产企业的龙头地位。