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生产线平衡率改善

2018-11-30 栏目:效率管理 查看()

  【通用名称】 工序或设备之间节拍改善

  【项目描述】

  生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化,调整各工序或工位的作业负荷或工作量,使各工序的作业时间尽可能相近或相等,最终消除各种等待浪费现象,达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产,可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法,它是一切新理论与新方法的基础。

  生产线平衡率改善指通过对生产线的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使作业时间尽可能相近,从而提升人均效率的一种方法。循序渐进,提升企业的竞争力。

  【项目特点】

  提高作业员及设备工装的工作效率;

  减少工序的在制品,真正实现“一个流”。

  【推行效果】

  1、缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本;

  2、减少工序间的在制品,减少现场场地的占用;

  3、减少工程之间的预备时间,缩短生产周期;

  4、消除人员等待现象,提升员工士气;

  5、改变传统小批量作业模式,使其达到一个流生产;

  6、可以稳定和提升产品品质;

  7、提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费。

  【适用企业】

  产品适用于流线化作业的企业。

  【合作流程】

  如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:

  

华天谋项目合作流程

 

  【实施周期】4个月

  【推荐顾问】TPM华天谋资深顾问师:刘访华、陈红军、苏磊、危发伟、雷志龙

  【成功案例】

  案例1

  深圳市**电子有限责任公司——安装车间生产线平衡实例

  

安装车间生产线平衡实例

 

  “传统”输送带和“成长型”输送带区别

  传统输送带作业:

  

传统输送带作业

 

  传统输送带的4种浪费:

  ① 取放动作浪费:在制品取放至少浪费2~5秒时间。

  ② 等待浪费:前后工序作业节奏不同造成作业等待。

  ③ 在制品过多浪费:工序间缓冲库存隐藏了等待问题。

  ④ 空间浪费:缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。

  成长型输送带作业:

  

成长型输送带作业

 

  ①边送边做在输送带上完成装配工作,消除搬运浪费。

  ②划分节距线一般为80~90cm,用来确认进度。

  ③依产距时间设定速度产距时间缩短时,增加工作站、工作人员和提高输送带速度。

  ④设立“接棒区”流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。

  ⑤设立停线按钮事故发生时停线,以相互协作、排除异常。

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