TPM/CTPM展示

华天谋PCB行业CTPM管理案例(包含:CTPM、设备管理等)
2013-12-9 10:42:31

1.公司名称及背景

公司名称:汕头***印制板有限公司

 

活动背景:

设备管理缺乏系统化的管理,设备的点检、自主维护管理等工作欠缺;

设备故障经常发生,设备稼动率低下,严重影响生产效率;

设备跑冒滴漏问题点多,作业环境污染;

员工对设备管理的知识了解很少,点检和管理的技能不足。

设备漏液污染环境   管道破损漏水  设备锈蚀,清扫改善不足

设备点检管理不足   设备污染锈蚀,维护不足  设备锈蚀,缺乏保养

2、遇到的问题:

(1)员工对设备管理知识不足,自主管理的意识欠缺;

(2)公司采用员工计件方式,员工对设备的维护管理不关心;

(3)公司员工出勤采用12小时制,员工参与改善活动的时间较少

(4)部门领导参与不足,设备4MY管理不能完全落地;

3、解决问题的办法和周期

通过CTPM 0~7个阶段实施,从设备清扫、两源改善、到自主管理逐渐的深入。每个阶段用8-12个月完成。

 

 区分  阶段名  主要推进项目  活动成果
 0 阶段  6S)
整理/整顿/清扫
/清洁/素养/安全
□  工程、作业场所环境改善角度的清扫活动
□  工程内使用物品的3定管理
▷现场彻底清扫,环境改善
▷现场维持管理标准建立
▷CTPM竞赛制度建立
 1 阶段 设备初期清扫  □ 通过清扫发掘6大不合理及复原改善
□ 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表,  连接状态 等)整备
 ▷消耗品费节减
▷作业环境改善
 2 阶段   发生源/困难源对策 □ 清扫困难地点及不合理的根本改善
□ 污染发生源的去除 ▷去除设备的污染
▷D/T 减少
▷異物不良的减少
 3 阶段   清扫/注油/点检
假基准书的制定 
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善
□ 学习正确的注油技能 ▷用水/能源费的减少
▷安全事故的减少
▷外加工费用的减少
 4 阶段  总点检 □ 设备点检point及点检技能的学习
□ 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
▷油种的单纯化
▷油使用量的减少
▷产业废弃物的减少
 5 阶段  自主点检 □  4STEP block 展开及标准化
□ 设备要素别点检技能的完全体会(学习)
□ 设备影响品质的因子的发掘及复原
▷消耗品更换次数的减少
▷平均故障间隔时间(MTBF)的提高
▷设备故障件数的急剧减少
 6 阶段     品质保证 □ 制定不发生故障和不良的基准
□ 品质保全基准的标准化, 系统化
□ 运转员的準专业化(日常点检及补修)
▷设备故障时可以紧急采取措施
▷平均修理时间(MTTR)的缩短
▷设备信赖性的提高
 7 阶段     自主管理 □ 现工程/设备状态的维持
□ 维持基准的改善及标准化
▷设备突发故障零化状态的维持
▷设备突发不良零化状态的维持
▷高品质工程、高生产性设备状态的维持