TPM/CTPM课堂

TPM如何解决现场管理问题点
2017-3-6 10:43:15

  为什么我们的现场总是这个样子?有没有好的方法来改变我们的现场?两个大大的问号,存在于企业上至老总、下至员工的心头。这样的企业怎么能有好的发展呢。对于老总们来说,怎样才能解决诸多的现场问题呢?

  频发的设备故障,杂乱的物品摆放,低落的员工士气…,企业管理者面对现场的情况,无奈的摇头:每天都有发生,每时每刻都要为种种状况奔波;无法有效管控产品质量,降低生产成本变成了一句口号。彷佛这些是永远无法解决好的事情。

  TPM(Total Productive Maintenance全员生产保全),一个以关注现场生产设备为中心、提倡全员参与持续改进为目标的工具;一个经由几十年实践验证的现代企业管理体系浮现在了我们面前:他有一个从企业高层到一线员工共同参与的组织形式;他以“零故障、零不良、零灾害”并最终使生产系统达到最大效率化为目标;他能够建立一个防范于未然的管理机制。那他,适合我们现场吗?能够彻底解决我们的问题吗?针对这样的疑问,让我们通过了解现场问题,找到问题的根源,来认识TPM。

  结合我们企业,就是上面所述的困扰管理者的现场问题。而这仅仅只是整个“问题冰山”显现出来的很小的一部分,更多的问题是隐藏在我们管理者无法通过视觉、听觉感受到得海平面下,这些问题包含无法提升的生产效率、过量的库存、延迟的交货期等等。在“冰山”最里面的部分,就是需要我们深入挖掘才能找到的问题,它们是形成上述种种生产问题的根源,往往我们不能够一开始就发现或预见这些问题,只能够通过一步步解决看得见的问题,暴露隐藏的问题,最终才能够找寻到问题的根源,并进行解决。TPM就是通过一个五阶的实施步骤,完成对“问题冰山”的逐层剥离,逐渐融化。

  TPM第一阶段—初期清扫;此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复,将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施,最重要作用是改变了员工的认识,提升了大家的意愿,强化了大家的执行力,并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力;

  TPM第二阶段—困难点/发生源对策;在改善过程中,往往就会暴露出之前无法看到的问题,我们对其解决,对身边的内容着手进行改善,取得实质性的效果,在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。

  TPM第三阶段—总点检;这一阶段的重点是让员工深入了解设备,了解与自己朝夕相处的生产现场,并以点检的形式形成自主管理模式,通过标准化的日常管理,建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升,为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。

  TPM第四阶段—提高点检效率(目视化管理);为了更好的实施我们的日常管理,我们应该建立一个看得见的管理模式,让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标,利用目视化管理这个工具,提高点检效率,提高劳动生产率。

  TPM第五阶段—自主管理体制建立;通过企业长时间推行TPM,就可以实现我们的理想目标,建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下,我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”,并且还能够积极防止“冰山”的产生,达到故障、不良、浪费的“零”目标。

  TPM作为一种管理工具,他不仅有自己的使用方法,还有自己的使用原则,如果只是了解方法而没有遵循原则,就会使其变成空中楼阁,无法真正贴合我们现场。这里简单说明一下他的使用原则。首先,TPM强调的是全员参与,也就是说,在企业里上至总经理,下至一线员工都需要参与进TPM推进过程中,尤其是企业领导,更要有一种“我是领导,我来示范”的理念。每个人都有自己的职责担当,每个人都应该去了解、去掌握TPM的知识;其次,我们做任何事情都不是一蹴而就,同理,在TPM开展过程中,我们也是要按步骤,有计划的实施。好的结果来自于好的过程,在实施过程中,提升我们自身的能力,并服务于TPM的深入开展。第三,实施TPM是一个“筑城墙”的过程,他不是简单的用推土机就可以推出来的,他需要铺一层夯实一层,然后再铺一层再夯实一层。只有这样才能经受住风霜雪雨,屹立不倒。

  简单的了解了TPM的作用、TPM的实施方法和实施原则,如果从现在开始,你能够更深入的去学习、掌握并加以运用,相信在阶段性的实施后,我们的“问题冰山”最终会融化消散,我们的企业综合竞争力会上一个新的台阶。因为,众多成功推行TPM的企业给出了我们答案:TPM的确是解决现场问题,提升企业竞争力的利器!