TPM/CTPM课堂

如何才能正确有效的推行好TPM管理?
2018-6-25 14:13:25

  如何才能正确有效的推行好TPM管理?华天谋TPM咨询专家介绍,TPM管理不仅只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动,活动是以设备为中心,因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面,其实现在的TPM范围已经完全扩展,理论上也有本质的飞跃。

  首先TPM是以追求生产系统效率的最高值为目标,再者是要求员工从改变作业意识到使用各种有效手段,构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。无论是企业的管理部门还是销售、生产系统,TPM活动都能够适用。

  TPM强调的是全员性,是上至企业最高领导人,下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。全员参加是决定活动能否开展下去的关键,发动全员参加的TPM动员会是很有必要的。

  另外,在发动TPM动员会的时候,就做一张详细的计划甘特图,将工作的详细计划做出来,越详细越好,如果不对,以后可以修改,这样就不会忽略了。

  很多企业在推行TPM时,只着重强调设备效率,忽略了精益生产的其他改善内容。

  其实,如果大家在实施的时候,将JIT思想随时做一个思考基础来进行,那么结果大不一样很多时候,你可以改善设备效率以外的很多事情,而这些事情在工厂的以前,似乎是很难改变的,这个时候改变了,效率可能大大提高了。

  做TPM一点都不能急,一些步骤必须要遵守,否则就会前功尽

  第一步TPM培训

  实行TPM管理需要大量的培训,在前期开始前,以及实施中,都要不断地进行,里面除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析等等,设备原理,等等,这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。

  第二步设备5S管理

  整理(Seiri):除了现在我们实施的整理内容外,它在设备上的内容还有:将闲置的设备直接拉走;对设备上的一些无用的,人工加上去的东西,立即清楚。将设备修理工具分开,维护工具分开,模具分开,都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油,一定要按照需求量来准备,将多余的拿走。

  整顿(Seiton):设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油,频率如何;设备分为那些功能,分段标示;设备的消耗零件要标示;所有可能导致严重后果的开关要标示;工作区域和非工作区域要标示;设备易发故障部件要标示,等等。

  清扫(Seiso):让设备每个角落都干净,包括设备所处的场所;给设备定期管理注油,凡是需要有油的地方都要这样管理,让设备良好的转动。

  在一般工厂里,前两个S是重点,在TPM里,第三个S是同样重,5S管理是永恒不变的活动。

  第三步总点检

  设备的总点检查有很多内容,需要将设备的每个细节都做详细的分析,包括生命周期分析,故障可靠性分析,等等。当然所有分析并不需要专业的统计,简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。

  第四步个别改善

  1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里,连什么是改善都不知道,所以意识的培训,就很重要了。一线员工的知识都很肤浅,需要有很好的技巧,去培训他们这些改善知识。

  2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望,不管他们对公司满意与否,对于是否比一般工作多余部分的改善,没有动力。一线员工改善欲望的调动,则关系到TPM成效大小的关键。

  最后,很多企业在推行TPM的过程中,自我感觉良好,偏偏结果,则强差人意。

  究其原因,主要是漠视了TPM里面的三个结果要素。企业经常因产品合格率难搞,而没把它做好,而对提高设备的时间效率和性能效率,则表现得更有热情。

  其实,不妨把TQM的方式,应用到TPM的产品合格率上。特别是对于一些非大型机械设备工厂,是非常管用的。

  如何才能正确有效的推行好TPM管理?TPM既是对企业管理的提升,也是企业全员性的生产改善活动。从企业直观反映,开展TPM提高了设备生产性,就是提高了劳动生产率,降低了设备损耗,提高了产品质量和工作效率。从深层次讲,5S咨询活动是对TPM为企业不断完善管理,激发员工的创造精神和成就感都产生了巨大作用,TPM改善了企业体质增强了企业整体活力,使企业永远在完善中成长。

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