TPM/CTPM课堂

可视化在TPM管理中的应用
2018-11-27 11:28:34

  可视化管理最初运用在企业现场管理中,帮助人们快速的感知现场现物的正常与异常状态,TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。下面华天谋TPM咨询专家介绍可视化在TPM管理中的应用:

  一、问题的提出

  对于TPM管理中的自主管理活动,其难点在于如何是企业中设备岗位中的操作人员能够在设备基础性维护以及相关保养工作中能够尽可能的发挥出积极的作用。而正式因为设备的操作者或者使用者通常对设备的现骨干结构原理以及功能部位的劣化机理等不具备专业知识,从而需要通过一定的方法将其尽可能的纳入到自主管理中来,这也是企业生产现场管理们需要重点去思考的一个问题,而应用好可视化管理的相关工具就是其中非常有效的解决问题的办法之一。

  二、体系对应的理念

  对于企业的现场管理者来说,要让设备的操作这能够进行自主维护并发挥好对设备的日常清扫、设备的重点不问的相关状态检查确认、水泵诶出现小问题时的识别以及排除。所以,可视化管理工具也应该对这些管理意图进行应用设计,并使用明确的可视化辅导工具来引导设备操作者做出正确的行为。而我们都知道某企业预防错误行为的原则应该是:让其正确的行为易于实现,让错误的行为难于发生。通过这样一系列的醒目的措施从而使自主管理中的检查、行为规范以及水泵诶的清扫清洁等等变得更加的容易并易于保持。

  三、具体解决问题的方法

  自主维护工作中,可以将可视化管理工具有效应用在员工操作提示、设备重点部位检查、设备状态判断等多种场合,以下为最常用的一些方法:

  使用放大镜、反光镜使设备上的最高,最低检查点可见;

  使用绿色、红色标示设备状态,区分“运行”、“停止”;

  以布条、小风车显示风机、电机是否工作;

  标明润滑油杯内的最高、最低位置,标识油线的范围;

  标记设备基座、连接部位的紧固件螺丝是否松动;

  对剧烈运动部位的开窗观察;

  使用标牌或标签标明阀门的常开或常闭;

  对于必须十分洁净的部位,给予强光照明;

  用色彩标记识别出可以移开的机盖;

  规定的点检路线,用数字标明需要检查的点;

  在操作岗位张贴高分辨率的设备技术标准的照片,以便参考;

  各类维保工具的行迹管理;

  张贴操作使用设备过程中的安全警示内容;

  使用图表和看板显示自主维护工作的目标和进展情况。

  四、解决问题的效果

  以自主维护对设备重要部位的检查为例,采取应用可视化工具可以取得以下实际效果:

  1)标记出参数显示类的点检部位,如在设备系统上显示各种参数的仪器、仪表、计量显示器具等位置。提示出这些关键点的检查要点是:检查显示值是否在正常的范围内。

  2)标记出安全防护或报警类的点检部位,包括安全防护装置:挡板、防护罩、防爆墙、安全阀等和安全报警装置:超压报警、过流报警、烟火报警、漏电报警、瓦斯浓度报警等。

  3)标记出机械疲劳、冲击、拉伸及磨损类的点检部位,如设备的主轴、曲轴、连杆、齿轮、链条、传动带、钢丝绳等。提示出这些关键点的检查要点是:检查是否有疲劳应力裂纹、变形失效,或者失去原有精度和几何尺寸。

  4)标记出热疲劳类的点检部位,包括不断反复加热、冷却的部位。例如,备件热处理的加热炉、电炉丝、电极、炉内的传送装置等。提示出这些关键点的检查要点是:经常冷热变化的部位由于受到热胀冷缩的交变作用,检查是否有热疲劳开裂以及变形的情况发生。

  5)标记出连接、接触、焊接类的点检部位:联轴器、管道的法兰、接头、电焊(气焊)焊接部位、电线连接接头等。提示出这些关键点的检查要点是:检查是否松动、是否有微裂纹(如焊接部位容易积聚应力,易产生微裂纹),是否发热等。

  6)标记出质量相关类的点检部位,即对产品质量影响的设备的相关部位。如卷烟行业的制丝部分,设备漏油可能污染烟丝,造成批量卷烟报废等位置。提示出这些关键点的检查要点是:有针对性地列出设备影响产品质量的部位(点)的注意事项。