5S管理

浅谈5S管理在现代企业中的创新应用
2018-7-12 10:37:34

  一、5s的基本内容

  “5s”包括整理(SEIRI)、整顿清扫(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、

  素养(SHITSUKE),因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“s”,故称之为5s。

  1、整理

  “整理”是把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车问的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。

  整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量:④消除管理一卜的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

  2、整顿

  “整顿”是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

  整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错。②物品摆放地点要科学合理。③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  3、清扫

  “清扫”是把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场生产过程中会产生狄尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要白己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检:清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养:③清也是为了改善。

  4、清洁

  “清洁”是对前三项活动的坚持与深入,整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是:①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁;③工人不仅要做到形体上的清洁,且要做到精神上的“清洁”,

  待人要讲礼貌、要尊重别人:④要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消火职业病。

  二、5s之问的关系与推进层次

  1、5s之间的关系

  5个s并不是各自独立、互不相关的;它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和修养,则在企业形成整体的改善氛围。5s的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善,使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个s的综合推进,互有侧重,效果纷呈。

  2、推进层次

  5s管理是按照整理、整顿、清扫、清洁、素养顺序依次进行的,只有完成前一层次的任务才能进行下一阶段的工作。

  总之,在推行过程中,不要为了推进速度而忽视其实际执行的效果,每个层次推进完成后要派专人进行反馈调查,以检验每个层次的实际执行效果。在每个层次完成后,对不合格项要认真、及时的处理,并做好预防措施,以防止类似事情再次发生。

  三、5s与氽业安全管理的关系

  1、安全管理

  安全管理是管理科学的一个重要的分支,它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动;主要运用现代安全管理原理、方法和手段,分析和研究各种不安全因素,从技术上、组织上和管理上采取有力的措施,解决和消除各种不安全因素,防止事故的发生。

  2、5s与安全管理的关系

  ①整理是安全生产的前提

  5s管理中整理的含义是区分必需品和非必需品,现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。在生产现场,如果将一些非必需品放置在现场,不仅占用了生产或作业现场的空问和通道,而且妨碍了现场的生产或作业,特别是一旦出现紧急情况,非必需品还影响到应急事件的处理,是潜在的安全隐患。在检修现场,如果将一些非必需品带到检修现场,将占用检修空间,并可能造成材料的误用,给设备安全带来安全隐患。因此,在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品,在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方,这是5s管理的第一步,也是安全生产的前提。

  ②整顿是安全生产的要求

  5s管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置,使寻找时问为零。经过整理后的工作场所,还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置,按照使用频率、就近位置、易于寻找,合理放置必要物品,必要时加以统一标识,使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然,减少或消除“找寻物品时间的浪费”,这是提高工作效率的基础。整顿时,首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置,减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域,合理利用空问;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”,标识要清楚明了,能够让任何人都能简单查找,必要时还应将使用说明放在适当位置。这也是安全生产的要求,安全及消防设施的放置不仅要醒目,而且要易取,以在应急处理中能容易取得。

  ③清扫是安全生产的保证

  5s管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁,将设备保养得锃亮完好.清扫是为现场和设备提供一个良好的环境,是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患,如电缆沟内积水积泥,长期发展可能导致短路。同样,清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了,从而人员心态就好,工作时头脑也清醒,安全就更有保证。

  ④清洁是安全生产长治久安的保证

  5s管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求,尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任,是安全生产长治久安的根本保证。

  3、5s与质量管理体系的关系

  5s与质量管理体系的目的是一致的,都是通过提高工作质量,使产品质量得到保证。但两者的侧重点是不同的。5s管理侧重于现场、现物的管理,是看得见的管理,思路简单朴素,通俗易懂,立足基层,着眼于现场效果,成效往往立竿见影。而ISO9000体系是世性参照标准,所欲,它只规定了质量管理体系的框架,由于使用范围过于广泛,其内容与要求不可能面面俱到。它更重视企业质量管理行为的规范,它的效果可以说是长期性的。因此,5s管理和ISO9000体系可以说是长短互补。