5S管理

标准化的5S现场管理推进的基本原理
2018-7-12 11:18:51

  5S管理要求在生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。行为养成习惯,心态决定命运,推行5S管理活动,必须保持一个非常热忱的心态。心态好则态度好,态度好则可取得良好的改善效果。

  5S虽然只是简简单单的几个字,但是简单的事情不去做或不彻底地执行也不会有效果。把简单的事始终如一地认真做好,便是不简单。实施5S管理标准,必须事先进行精心准备和策划,领导要率先垂范,上下一心,进行长期的督导、检査评价、改善激励,这样5S生命力才会长久。

  5S是通过推行整理、整顿、清扫与安全来强化管理,再用清洁来巩固效果,通过这5个s来规范员工的行为,通过规范员工的行为来改变员工的工作态度,并使之成为习惯,最后达到塑造优秀企业团队的目的。

  事物的发展都有一个蜕变的历程,5S的成长并不是一蹴而就的,而是要经历一个循序渐进的漫长过程。在努力的情况下,一个企业要培植根深蒂固的5S文化,最少要经过五年吋间;若忽冷忽热,高兴起来大闹一场,冷的时候无声无息,恐怕十年、二十年也难以达到目标。

  管理工具本身没有高低之分,重点在于其发挥的程度!5S管理推行不在于有多久,而在于认识有多深刻,推行的程度有多深。

  推行5S要经历三个阶段:形式化一行事化一习惯化。

  •行事化:按照5S管理的要求实施,进行不需要物的处理、物品三定、标示,并通过检查与评价,持续地改善。

  •习惯化:经过长期的行事化,一切事情就会变得非常自然,顺理成章,慢慢就会养成良好的行为素养。

  •形式化:5S知识培训、宣传、标语口号、演讲比赛、样板观摩等活动。

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