6S管理

某企业6S管理培训知识案例
2018-10-9 9:20:53

  推行过6S管理生产厂区与没推行过6S管理生产厂区完全不一样,从工具的摆放就可以完全看得出来,以下华天谋6S咨询专家介绍某企业6S管理培训知识案例如下:

  一、概论

  ◆6S是科学的现场管理,是一场革命,是一场规模浩大的运动,应大造声势,大张旗鼓地进行。需要领导重视,全员参与。只有坚定信念,持之以恒,不厌其烦地推行下去,才能使企业脱胎换骨。

  ◆实施6S管理的必要条件

  1、总经理要有积极性和决心,下大力气,亲自带头搞6S。不仅开始要有决心,推行过程中还要有坚决不动摇的韧劲。

  2、要有一套坚强的6S推行班子,带头人要懂管理,肯学习,力度大。

  3、全员参与,各级领导带头。每个人都要有自己的责任区,接受检查,任何人不得有特权。

  4、各级领导亲自动手,带动员工动手。

  5、彻底的6S原则。所谓彻底是指推行6S时不能留任何死角,车间、仓库、办公室、宿舍、食堂、厕所等任何一个地方都不能放过。厕所和大门口要求一样的标准对待。

  6、要有持之以恒的精神,坚持坚持再坚持。

  ◆6S推行过程:形式化(通过规章制度和要求)→行事化→习惯化

  二、策划

  1、建全组织

  6S管理培训公司建议成立6S推行委员会(各副总都要参加),下设6S管理办公室(人员要精干),划分区域(各区域要设推行小组,且不少于3人)。

  2、制定目标

  现场管理的应达到什么样的标准或分值。

  3、编制作业指导书

  6S管理办公室应编制实施计划,推行方法,评比方法,记录,标识牌等。

  4、建立检查考核机制

  定出考核评比的检查方法,划分区域,每个人有自己的责任区域,不留空白区。

  5、制定出检查评比的方法

  一开始只奖不罚,但要公布名次。

  6、具体实施的推行计划

  要落实到月、周、天

  三、准备工作

  1、大力宣传(标语、口号、宣传画、板报等方式),使员工在任何地方都能看到6S宣传。

  2、召开全体员工动员大会,认真组织好动员会,总经理亲自宣讲,副总表态,各区域员工代表表态。

  3、深入培训,分级培训。(先高层,再中层,后主任,再员工,最终深入人心)。

  管理层和员工的培训内容有所区别:

  管理层主要培训对6S的理解,以及6S推行技巧等内容。

  员工主要培训6S常识、6S管理作业指导书、6S检查评比办法等内容。

  4、建立样板,摸索出经验,再全面推广。

  四、实施步骤

  (一)整理(6S的基础):即分清有用的和无用的物品。

  有用的是指用得着的物品,而不是指物品本身是否有价值。反之,则是无用的物品。现场不能保留无用的物品,无用的要清理出现场,从而腾出空间。

  对无用的东西进行分类处理(降级使用,专用仓库,变废为宝,报废处理,垃圾处理等方式),具体处理方式应由6S小组进行评审。

  ◆无用物品的分类和处理方式:

  ①暂时无用,以后有用,可放专用仓库。

  ②还有使用价值(卖掉变现)。

  ③无使用价值(当废品卖掉)。

  ④垃圾(填坑)。

  整理阶段需要下狠心,不能心疼,不能留死角。

  整理前需要由总经理亲自带领6S推行委员会把公司所有车间转一遍,识别有用、无用的物品,并当场拍板确定哪些物品需要清理。相关人员要拍照、挂红牌并做好记录。设无用物品区域,确定时间和期限,统一集中到此区域,然后由6S小组确定处理办法,不能把有用的清理掉。

  (二)整顿:有用的物品放在适合的地方。

  1、定置定位:把整理剩下有用的物品,固定到一定的位置。先设计,由车间主任画平面图,6S委员会审核定稿。

  原则:就近、科学、方便、美观。

  2、标志标识:应统一规范,可请广告策划公司设计。

  各种区域线不能随便乱画,应遵循一定的规则:红线区域内为不合格品,蓝色为产品,绿线为工具等。

  3、目视管理

  一目了然,不容易出错。

  4、看板管理(库存、产量、质量控制图、规章制度、6S评分结果等)

  上道工序只生产下道工序库存不足的产品,宁可停工也不生产库存。

  (三)清扫:大扫除,彻底做清扫,不是简单的擦桌子拖地。需要一周的时间。

  1、标准要高:机器设备上不能有油污;地面上不能有疙瘩坑洼;墙壁上要干净,不得乱写乱画;窗户上不能有灰尘……每天都要保持。

  2、清扫的过程中,对破、损、旧的物品或地面进行修补或粉刷,不能修补的需要淘汰更换。

  3、油漆大战:破损的地方统一粉刷一新,使工厂焕然一新。可使员工自己动手。

  (四)安全:可请安全体系部门来指导工作,从而使安全达到国家规定标准。

  1、建立建全安全组织;

  2、器材、制度、检查、奖罚到位;

  3、运用“懒汉法”、“防呆法”避免危险因素;

  (五)清洁:坚持是关键,雷打不动,持之以恒。

  维持以上的几个“S”,永远保持下去。

  1、建全检查评比体系。四级检查:公司级(一周一次)→区域(一周两次)→班组(一天一次)→员工互检(交接班时)

  2、制定评分标准(必须科学,检查人员好操作,评分结果合理),达到标准即得满分,达不到标准为0分;

  3、评审人员的作业标准:固定时间,固定路线,携带文件夹(检查标准和检查表)、佩戴袖标。至少3人一组,如有不同意见,应少数服从多数。

  4、申诉制度:被查部门或车间对检查结果如有异议,在一定时间内可以有申诉权,6S推行委员会有最终裁决权。

  (六)素养:通过素养活动,提高员工素质。

  1、搞好培训(礼仪礼节,行为细则等),每个员工每周接受至少1个小时的培训,每个月考试,按分数发奖。

  2、开展一些有益的活动:礼貌月活动、请安活动等。

  3、开展QC小组活动,激励员工关注并解决现场存在的问题,从质量、成本、效率、工艺、安全等方面寻找可以改善的地方。年终发布活动成果,进行评比,只要参与就可得到1000元的奖励。特等奖上不封顶;一等奖1名(1万);二等奖2名(8000元);三等奖3名(5000元)。

  4、合理化建议,每2个月一评,参与者奖励100元。

  5、开展文体活动:定期举办运动会、联欢会等,从而激发员工的工作热情和活力。

  6、组织旅游活动,1年2次。先进工作者可参加:出勤天数多、产量高、6S评分高。

  7、6S征文活动,每两个月出一个主题,并进行评比,参与者奖励50元,一等奖300元,二等奖200元,三等奖100元。

  通过以上几点,从而提升员工整体素质,增加企业凝聚力和向心力,在公司内形成一股正气之风,并最终形成特有的企业文化。

  五、6S的作用

  1、树立美好的企业形象;

  2、保证产品质量(无序变有序,脏乱变清洁);

  3、安全无事故;

  4、节约,降低成本;

  5、员工素质得到全面提升,提高凝聚力;

  6、形成企业特有的企业文化,使企业立于不败之地。