产能管理

效率管理之影响企业生产效率的因素及对策
2014-4-24 15:10:08

市场经济的飞速发展,企业生产产品的原材料和人工工资同样在增长,只有提高企业的生产率和产品质量才能在未来的市场中占有一席之地,至于如何提高生产率,就需要找出影响生产效率的因素,再想对策。

一、 影响生产效率的因素:

1、 人员问题:集中表现在人员的熟练程度不高,人员数量差缺较多,员工结构不合理,员工稳定性较差,员工士气低落,总之都可以总结为:不会做或不愿做。

2、 设备工装问题:集中表现设备没有维护保养时间导致设备维护保养差,设备故障率高,维修人员的工作重心是维修而不是保养预防,坏哪修哪,修好了这里坏那里,一天忙个不停,必然会导致设备生产时的停停敲敲。

3、 现场物流问题:仓库与收发衔接不好,配料效率低;收发人员对生产开始与中途生产配合度不高,导致待料;物料整理不好,标识不清,导致停工翻找等等。

4、 生产产品种类过多的问题:现在铸司生产100多种产品,每天每条线生产5、6种产品,每天换模具的时间都在100-120分钟,影响生产效率。

二、 提出的对策措施建议:

1、 人员问题:对差缺的人员及时补充,并进行技术技能培训,熟练掌握各自岗位的操作技能,出台相应的激励机制,调动职工的积极性和主动性,稳定员工队伍。

2、 设备工装问题:生产部门协调,给设备部维修保养设备的时间,设备部针对影响现生产的主要问题进行设备的维护保养,把设备问题解决在萌芽状态;设备技术人员对设备状态进行分析,做好备件的准备工作,不要出现发生设备故障而没有备件的情况,造成延长停机时间;对设备维修人员加强培训,养成良好维修习惯,提高维修质量,防止同样故障反复出现。

3、 现场物流问题:做好仓库与收发衔接,提高配料效率;按公司的生产计划,各部门一体化办公,相互协调,相互配合,减少待料问题;

4、 生产产品种类过多的问题:建议把附加值低、技术含量低的产品外委加工,减少生产产品的种类;生产部在安排每天生产计划时,尽量少品种多量,每天减少换模具次数,降低每天的生产准备时间。

只有找出事故的根源才能从根本上解决问题。实行TPM管理能更快速的解决这些问题。

文章由华天谋网站(效率管理 http://www.chinatpm.net/)整理发表。华天谋咨询公司:企业用得起的咨询顾问,手把手现场辅导——5S、IE、TPM、精益生产、六西格玛,承诺效果不如做出效果!!!详情请咨询:0755-36628833。