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TPM执行方案
2015年9月9日
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资料介绍

TPM执行方案
一、TPM生产的预期效果
  1、有形效果:
    ① 提高设备综合效率;
    ② 提高劳动生产率;
    ③ 提高产品品质;
    ④ 降低各种损耗;
    ⑤ 生产现场的整洁化、明亮化。
  2、无形效果:
    ① 全员管理、保养、节约意识的革新(具有自己设备自己管理的自信,排除无自信,扯
    皮的现象);
    ② 上、下级的内部信息交流通畅(达到工作团结一致的精神状态);
    ③ 设备效率的提高增强了车间的体质(提升管理效力,抵御风险能力);
    ④ 改善力使员工有成就感和满足感,并实现自信感(达到个人与企业的双赢);
    ⑤ 明亮现场使客户认同,提高企业的外貌形象(与“5S”预期效果一致化)。
二、开展TPM的意义
  1、整合车间结构,追求最大限度的提高车间系统效率最大化的目标;
  2、以生产体系的全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良”等浪费的体制;
  3、车间所有专业和人员的参与,建立团结互助的精神;
  4、从上层到第一线操作工的全员参与,建立良好的敬业精神;
  5、依靠重复小组活动达到浪费为零的效果;
三、六大支柱体系

四、TPM推行组织(以小组活动为主):                                 
   A、TPM推行CEO                               
  B、TPM员工自主管理小组    
  C、TPM管理目标小组 
  D、TPM活动组织、落实组
  E、全体车间各专业人员
五、2010年TPM展开的工作计划10步骤:(三大部分)
   1、导入准备阶段(2010年10月1日—2010年10月31日)
    ① TPM最高推行者CEO导入决议宣言
    要点:全车间会议中宣布,黑板报、内部刊物上刊登。
    时间:2010年10月中旬以前完成。
    ② TPM的基本方针,目标,开展方式的确立
    要点:学习TPM的目标、效果,逐步理解TPM。
    时间:2010年10月中旬到下旬。
    ③ TPM导入教育和实践活动
    要点:各管理层都参加保养基层管理的导入教育。
    时间:2010年10月中旬到下旬。
    ④ TPM的推行组织具体人员的确立
    要点:成立管理小组,自主管理小组,活动落实小组。
    时间:2010年10月中旬。
    ⑤ 制作TPM推行计划
    要点:从导入准备至“解码”落实阶段。
    时间:2010年10月中旬到下旬。
    ⑥ TPM开始导入
    要点:联系协助部门“制作关键设备保养看板”、“控制布置图表”进行宣传导入。
    时间:2010年10月下旬。


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内部顾客理念: 员工是第一生产力,没有员工就没有公司;
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