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六西格玛与精益生产的比较
2015年7月13日
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资料介绍

六西格玛与精益生产的比较

六西格玛思想起源于本世纪80年代末期,美国摩托罗拉公司。六西格玛建立在许多其他以往先进的管理理念和实践的基础之上,其特点是从顾客的要求出发,以流程为导向。其追求的6SIGMA目标是每百万机会3.4个缺陷的产品或服务质量。不仅在生产制造中起着重大作用,对市场营销、服务、人力资源、财务、销售等流程也同样适用。六西格玛改善方法论的典型步骤是D(定义)、M(测量)、A(分析)、I(改善)、C(控制),而用于研发设计的典型步骤是D(定义)、M(测量)、A(分析)、D(设计)、V(验证)或I(识别)、D(设计)、O(优化)、V(验证)。六西格玛侧重以数据说话的观点,在实践中结合了许多传统的统计方法和工具如QFD(质量功能展开)、FMEA(失效模式及后果分析),SPC(统计过程控制),MSA(测量系统分析),ANOVE(方差分析),DOE(实验设计)等, 通过相关软件如MINITAB的使用,大大简化了统计的运算过程,使六西格玛得以广泛地推行。
      
在企业高层领导的强力支持和推动下,借助外部力量培养黑带和绿带人员,以黑带和绿带作为火种,领导完成改善项目,达到降低流程的变差和COPQ、优化流程、降低成本提高经济效益的目标。同时,通过提高顾客满意度,使企业的整体竞争力得到提高。也就是说,六西格玛所关注的不仅是节流,更强调开源。众所周知,六西格玛方法在美国通用电气公司得到广泛运用和发扬,作为公司的四大战略之一,GE前总裁杰克.韦尔奇将六西格玛方法演变成一种无边界的企业文化,和员工处理日常工作的行为方式或行为习惯。几年来为企业赢得了近百亿的经济效益。同样,六西格玛方法在联合信号/霍尼韦尔、ABB、东芝、三星等企业中也获得了巨大的成功,甚至于一些非制造领域如花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店等也引进了六西格玛方法,给顾客和股东带来了极大收益。六西格玛正在被世界上越来越多的企业所接受和认同。
      
精益的思想产生于本世纪40年代后期第二次世界大战以后。日本丰田汽车公司在福特汽车公司先进管理方法的基础上,进一步发展了其理念,在组织、管理和用户得关系、供应链、产品开发和生产运作等方面,使工作效率和利润率都得到大幅度的提高,以越来越少的投入获得越来越多的产出,即通过人力、材料、时间、机器和空间资源的最优化利用,满足顾客对产品或服务的要求,并使对顾客的反应时间最短,增值的同时提高生产和管理的柔性。精益生产的基本思想是减少/消除浪费,降低成本。精益思想的关键出发点是顾客价值,它将浪费定义为:‘如果不增加价值就是浪费。’由此将普遍存在的浪费归结为七大类,即:过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费(寻找零件等)、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。精益技术的常用工具有:单件流、拉动系统(看板)、准时生产(JIT)、价值链管理、TPM(全面生产维护)、SMED(快速换模)、生产线均衡、错误防止、工作场所组织(Workplaceorganization)、5S等。现在精益思想被广泛运用于各行各业,如汽车业、航天航空、机械制造、建筑、食品零售、邮政服务等。在我国,尤其是汽车行业,比如德尔福汽车系统公司,引进并应用这种方法也已经有很多年的历史,也取得了惊人的效果。
      
六西格玛思想与精益思想有着许多相似之处,主要表现在如下几个方面:
      
· 两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功.
· 两者都属于持续改进的方法
· 两者都不仅用于制造流程,还可以用于非制造流程.
· 两者都强调降低成本,提高效率,减少浪费。
· 两者都采用团队的方式实施改善
· 两者都具有显著的财务效果.
· 两者都关注顾客的价值和需要

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内部顾客理念: 员工是第一生产力,没有员工就没有公司;
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