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企业推行6S现场管理改善建议
2020-02-12 14:49:49
栏目：5S/6S管理
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在企业中推行6S现场管理，华谋咨询6S专家对企业提如下三点改善建议：
企业推行6S现场管理改善建议
1、结合实际做出适合自己的定位反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到6S是现场管理的基石，6S现场管理做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将6S现场管理作为重要的经营原则。6S执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
2、树立科学管理观念管理者必须经过学习，深加对6S现场管理模式的最终目标的认识。最高领导、公司高层管理人员必须树立6S是现场管理的基础概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。
"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟6S只是现场管理的基础工程，根据企业的生产现场管理水平，建议6S导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
3、以实际岗位采取多种管理形式确定6S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受6S，并在适当时间有计划地导入红牌作站、目视管理、日常确认制度、6S现场管理考评制度、6S现场管理竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
5S/6S管理
如何运用PDCA做好工厂的5S?
某些单位在实施“5S”管理时，总会轻易地认为“5S”仅是打扫卫生，保持工作环境整洁而已，这些活动每天都在做，没有什么可重视的，久而久之，“5S”管理自然流于一种拖拖地、擦擦桌子的表面行为，没有发挥其应有的作用。“5S”看起来容易，做起来难，持之以恒坚持下来就更难。质量管理体系就是靠这些扎实的基础工作建立起来的，笔者认为：实施“5S”管理，必须将其作为一个过程来看，遵循PDCA循环的原理，即策划-实
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