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模具单位的5S管理怎么做?

2020-12-24 14:54:27 栏目:5S/6S管理 查看(354)

模具单位的5S管理怎么做?华谋咨询5S专家为你解答。

5S起源于日本,日本式企业以5S运动为经营基础。通过以丰田为代表的宣传推广,5S在塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、创造舒适的工作环境、改善现场环境等方面发挥了巨大作用,得到了各国管理团体的认可。

但日本管理者视5S为现场管理的基石,5S做得不好的企业不可能成为优秀企业,因此,坚持5S管理是企业的重要经营原则。

1S整理,将工作场所内的物品分为必要物品和不必要物品,并对不必要的物品进行整理。

2S整顿,将所需物品以适当的方式放置于适当的位置,以便使用。清扫、清除工作场所的脏物,并防止脏物的发生,使工作场所保持清洁、明亮。

4S清洁,清理就是把前面3S(清理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并加以落实和维护。

5S素养,在于培养良好习惯、遵守规章制度、树立团队精神。

5S管理是企业管理的基础,它看似简单,实际实施起来有一定的难度,需要全体员工做好“自我管理”,才能取得成功。

你知道5S所带来的巨大好处吗?

1、提高员工的观念和素质

干净整洁的工作环境可以让员工的精神面貌焕然一新,大大提高工作热情。5S的显著成就带动了员工的极大主动性和创造性。每个人的愿望不仅仅是呆在整洁干净的工作环境里,还要考虑如何营造更人性化的工作氛围,建立现代企业。

2、现场管理的改进和优化

强力推行5S后,你会发现工作区域增加,街道畅通,区域划分清晰,效率提高。通过学习和实践,我们的工作环境质量从“有人制造混乱却没有人清理”变成了“没有人制造混乱,大家都注意清理”。

清理干净清新的现场,清理干净整洁的环境,清理干净的设备,清理干净的场所,把素养体现在每个人的言行上。

3、切实的好处

流程规范:通过梳理流程,规范流程,减少重复,填补空白,实现简单、科学、高效、高效的运作。我们培养了一支懂5S、做5S的团队和骨干团队,实现了团队中每个人、员工都为5S努力的局面。

业务规范:各生产站按照标准化流程,逐一编制和修改作业指导书,使流程各环节量化细化,职责明确。良好的5S管理环境已经形成,使5S管理的实施逐渐成为公司日常管理的一部分,具有实际操作性和整体效果,让一线员工按照流程工作,了解工作,简单工作。

减少浪费:生产成本降低,说明减少了材料的直接浪费,消除了混料,彻底解决了产品混装等问题。

质量改进:各生产部门能正确掌握在制品数量和不良品跟踪情况,解决困扰多年的老大难问题,减少在制品生产数量,减少现场混乱,提高产品合格率。

以上是华谋咨询5S专家的简述。更多干货,请关注华谋咨询官网和华谋咨询股份公众号!

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