工厂企业要实现精益改善并不是一朝一夕的事情,而正确的现场管理意识和彻底的5S管理改善是企业成功进行精益管理运作的两大基础。现代社会化大生产的不断发展,给企业现场管理提出了更高更新的要求。

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对于制造型企业来说现场管理指的是对制造现场进行开展的的管理工作，现场管理在这里也称之为工厂的基础管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含一切以4M1E为对象的精益生产管理活动。

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面对日渐激励经营竞争，对于制造型企业来说应该加强现场管理工作的执行，促使现场管理不断向纵深发展，促进企业基础管理上水平，通过开展现场管理改善提升活动来实现强基础、抓改善、促提升。

制造型企业要想进行系统的现场管理工作，首先要建立管理机制，安排生产管理部门作为现场管理的牵头部门负责统筹协调，并在充分征求各车间班组意见的基础上，组织人员编制现场管理改善提升活动实施细则，明确活动的主题、目标任务、形式内容等，制定提案的评审标准和奖励措施，对活动的开展时间、范围等进行具体的策划，为活动的开展奠定基础。

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对于进行开展现场管理改善提升活动，我们可以通过注重以机组、工序、工段、区域或某个环节为单元，针对现场管理推进过程中存在的问题或不足，围绕制度标准、物品定置、标识标牌、班组建设、能源管控、安全生产等方面广泛开展现场管理改善，使班组或某个区域的现场管理水平得到整体提升。

班组的现场管理工作千头万绪，需要全体班组成员既各司其职，又要齐心协力。既要明确责任区域、分工和标准，更要考核落实。因此需要分析现场管理存在的问题，明确以规范点检操作流程、提升关键工艺参数目视化效果为切入点，逐项进行优化改善。

通过现场管理活动的开展，车间的现场管理工作视野能够得到进一步拓展，能够让现场作业人员更加强烈的意识到现场管理工作不是一项孤立的、单独的管理工作，它与安全生产、质量管理、设备管理等方方面面有机融合，相辅相成。

参与现场管理活动可以让现场班组人员学到很多好的经验和现场管理工具，有些工具和成果是可以直接推广应用的，能够将班组现场管理水平提升到新的阶段，为各项目标实现奠定良好基础。

例如从库容利用率、统计便捷、现场管理、质量保障、设备稳定五个方面入手，精益求精，持续改善成品综合库。或者通过改善活动让员工亲身讲述现场改善、节能降耗等方面的成绩，共同分享、取长补短。

参与现场管理活动同时能够对班组的现场改善工作存在的不足和改善成效进行总结分析，营造良好的现场改善氛围，促进各部门之间改善经验的分享交流，提升员工现场改善工作的积极性。因此这样的活动值得多举办、多推广，并进一步激励全员参与。

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现场管理活动负责人员应该按照活动实施细则的要求，进行现场管理改善提升提案评审，梳理总结活动的开展情况。在会议讨论前，需要由生产管理科、企业管理科、品质管理科等部门负责人组成的评审组深入车间班组，与提案实施人员进行了充分的交流，对每一个提案进行逐一验证。

评审会上，各车间管理人员需要对提交的提案进行详细的介绍与广泛交流，从改善背景、解决方案、改善过程、实施效益、成果推广与巩固等方面进行详细讲解和分享，并最终对收集到的提案进行评分，对改善人员的成果给予肯定。

通过广泛开展现场管理改善提升活动，能够增进车间之间交流沟通，促使班组员工发挥自己的想象力、创造力，对作业现场存在的问题不断地进行改善，不仅能提高产质量，降低能耗，更能增强员工归属感和主人翁精神。

现场管理没有最好，只有更好，现场管理改善提升无止境。对于制造型企业来说能够通过开展现场管理改善提升活动，对作业现场人、机、料、法、环等因素不断进行合理配置和持续优化，对照标准，找出差距，持续改善，实现高效、优质、低耗、均衡、安全生产。

要保证现场管理活动的效果得到落实，需要做好：一是采取到现场论证和PPT发表相结合的评审方式，实施的效果能更直观的反应出来;二是改善提案的涉及面要广，做到实用高效;三是注重自主研发方面对现场管理的提升;四是要形成持续改善意识，改善成果要通过标准化进行巩固，形成长效机制。

按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。具体地讲，就是生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。