国内企业做6S管理现状：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。

知道6S的企业很多，但推行6S满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从现场管理的基石--6S做起，它将会给您带来意想不到的效果。

生产管理咨询，精益6s管理，目视化管理，需要做到以下几点：

1、透明化：在6s活动中，通常整理、整顿、清扫做得最差的地方，往往是看不见的地方，比如藏在铁架或设备护盖背后的东西，此时，即可以利用目视管理，例如：取下护盖让他透明化，或在外部护盖上加装视窗，可以看到里面的电气控制盘。

2、状态的量化：装上各种量测仪器，将数量定量化，并用颜色标示管理界限，一旦有异常，便可立即了解。比如在货物存放区，上有高度警戒线，下边也该有区域线。

3、状态视觉化：如在电风扇上绑上布条，可以了解其送风状态，将配水管的一部分采用同透明管道，并装上浮标，可以通过实施管理做好水流管理。

精益生产6s生产管理适时深入培训。在前3S整理、整顿、清扫等活动展开初期，作业人员接受的是大众化的培训内容，如果要和自己的工作对号入座的haunted，有时不知道从何做起，这就要求培训人员或者管理人员深入到每一个工序，与作业人员交换意见，制定具体的3s项目。

6s生产管理现场清洁检查工作表展示，看目视化管理：

检查点，1、制品仓库里的物品或棚架上是否沾有灰尘;2、零件材料或碰见上是否沾有灰尘;3、机器上是否沾满油污或灰尘;4、机器的周遭是否飞散着碎屑或油滴;5、通道或地板是否清洁亮丽;6、是否执行油漆作战;7、工厂周遭是否碎屑或铁片。

6S是打造细节执行力，提高现场管理能力唯一最有效的管理方法，做的好，那就是事半功倍，但做的不好，那就是事倍功半!