只有制造企业的现场需要5S管理?制造企业污染物处置的5S管理同样需要推行。

一、制造企业污染物处置推广5S管理的必要性分析

制造业一直都是资源消耗和污染排放的主要行业，随着近年来国家对环境保护的重视，企业污染物处置的合规管理成本也越来越高。5S精益管理理念在制造业中已经成功应用于生产现场的管理，并取得了非常好的成绩，在实现企业制造成本控制的同时也提升了企业的形象。但制造企业的污染处置现场因不直接产生经济效益，容易忽略现场的管理提升，仅以合规为目的，反而更加增加了企业的制造成本。因此在污染物处理现场推行5S的管理理念具有非常重要的意义。具体而言，制造企业污染物处置的现场管理推广5S管理的必要性主要体现在以下几个方面：

1、现场管理的合规性

由于生产企业污染物处置现场的特殊性， 场地面积有限，主要物料是来自生产上排除的污染物和处置这些污染物的化学药品。同时这些物料的管理和处置均受到国家和地方相关法律法规的管理或者标准的指导，但法律法规和标准本身的可操作性相对较弱，如要求固、液，酸、碱隔离存放，危险废弃物的标识，MSDS通过推行5S的管理方法能够很好地弥补这一缺陷。在制定5S的“定制、定位”时遵守法律法规的要求，在制定“定量”标准时考虑化学品的阈值，降低法规管控等级。因此， 从这一方面来说，严格贯彻5S管理方法能够在很大程度上促进制造企业合规管理的效率， 使污染物处理的现场管理和排放更加符合国家规范。

2、有效遏制现场跑冒滴漏

跑冒滴漏通常指：在液体、气体的存放及运输环节，由于管理方面或者操作方面出现问题，最终出现跑气、冒水、滴液以及漏液等不良情况。污染物收集和治理过程中的跑冒滴漏不仅涉及到企业的经济损失，更会影响到企业的合规管理。实施现场5S管理，通过整理、整顿活动，建立污染物处理设备、管道及工具备件的标准，如清洁标准以及润滑、拧紧、易损件更换标准等，并建立自主维护的计划，每日点检计划和巡检机制，确保所有跑冒滴漏问题被及时发现，及时得到整改。对复杂问题要做5个“W”分析，从源头上杜绝问题发生。

3、降低现场安全和环境事故风险

污染物处置现场近年来因污染物处置不当或现场管理不到位导致的安全事故屡见不鲜，如何控制现场安全事故，减少安全隐患是现场的运营管理者需要考虑的首要问题。实施“5S”管理能够有效促进现场管理水平的提升。具体来讲，5S的“整顿”核心要求现场实施目视化管理和标准化管理，这就需要将污染物处置现场的化学品、危险废弃物等，根据MSDS和相关法律法规要求制定分类储存的规则和标识化管理。标准被目视化后最大的收益是正确的操作和标准能快速、方便地被相关人员了解，同时不安全或违法操作的行为也能够被快速发现，得到纠正。

4、降低现场管理的成本

推行5S是消除浪费的基础，工业上常见的7种浪费：过量生产、库存、运输、等待、动作、不必要的过程、缺陷产品，这些浪费污染物处理现场均有涉及。如化学品、滤芯耗材及设备维修备件等的管理涉及到库存管理;库存的产品不具备附加值，由于库存产品的存在，使空间以及资金被大量占用，同时还需要额外的成本维护其合规性[3]。随着时间的推移，这些库存的附加值越来越低，还有可能出现负的附加值，如化学品失效后报废需要做危险废物委外给有资质的危险废弃物单位处置。推行5S管理的现场，通过这些物品的周期性消耗量计算合理的库存，并将其作为“三定”标准制定的输入条件。在现场进行可视化管理，合理控制库存，推行先进先出，从而实现成本的管控。

二、制造企业污染物处置推广5S管理的重要举措

1、严格落实5S管理的各项推广步骤

现场的5S管理应从制定整理和整顿的标准开始，首先“要与不要”物品的标准和处理原则，其次是“三定”的标准，第三步是清扫，第四步为清洁，第五步为素养推进。在清扫这一环节，具体是进行污染物处置现场，如污水处理站、危险废弃物暂存站等的清扫，进而保持工作人员活动环境干净卫生。对于污染物处置现场的清扫环节，主要进行清扫的是存在区域范围中的物化反应区、污泥处理区和泵站等相关设备，此外还应进行平台以及地面的清掃。在实际的清扫过程中，应注意要根据装置所具备的特点，进行实际清扫方案的制定，在检查方法以及周期上，应与之相匹配，同时在电器、仪表以及程控阀的清扫上，应配以专业的清扫人员，以防止出现清扫失误以及损坏等不良情况。在清洁这一环节，需要对整理、整顿以及清扫的实际情况实施监督、管理，主要采用标准化以及目视化管理方案，若发现不合格情况，应及时通过相应措施进行改善，实现周周有进步，月月有成果，不断做出改进。在素养推进方面，如果想要确保制造企业污染物处置现场各项任务的顺利、高效完成，团队就应有士气，并能团结一致，在这一环节中，应选择有效的培训策略，进而提升班组人员素养，使其具备良好的行为习惯以及工作态度，在素养有效养成以及提升下，员工会在实际工作中更加努力，更具责任心[4]。

2、吸取经验和教训

5S在生产企业污染物处理现场推行之前，应充分吸取5S在生产领域推行时失败或者不充分的教训。根据笔者在企业多年的管理经验，推行成功的关键因素在于持续改进，而不是一步到位[5]。5S不应该仅仅是运动式的，工作开展后，现场管理的标准已经制定，并做到了可视化，部门各层级在日常管理和巡检时应通过可视化的规则及时发现问题，并解决问题，当标准不适用于现场时，应及时对标准进行调整。

3、常态化管理

污染物处置推广5S管理，就要将5S管理作为常态化管理一直推广进行下去，在推广的过程中，对于遇到的问题要及时分析解决，找到问题产生的原因所在，并防止相同问题的重复出现。在实际进行问题解决时，为实现目视化管理效果，检查小组人员可以用定点摄影的形式，用相机将存在的问题拍摄下来，通过张贴问题照片，将其展现在所有员工面前，同时用以警醒其他工作人员，也可以将拍摄到的照片在总结大会上放映给大家看，让大家共同讨论问题产生的原因是什么，日后该如何改善等[6]。5S管理的常态化推进就是要将这样一种管理模式变成一种工作习惯，让员工在日常的工作中逐步适应这种方式，并在长期的改进中形成一种良好的工作方式。

三、结束语

制造企业将5S精益管理推广至污染物处置环节，在污染物处置管理中引入5S精益管理作为基础管理，可以帮助企业实现低成本的污染物排放的合规管理，这一举措对于企业的发展不仅具有重要的现实意义，同时会进一步提升企业的社会形象，实现制造企业的健康发展。