仓库如何推行6S管理?仓库是制造业的重要组成部分。在很多的仓库中，6S管理不到位，物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅以及库存管理很不规范等一系列的现状直接影响其效率，影响其环境，影响其情绪，从而导致库存成本增加的现象出现。

仓库6S管理是企业管理中较为重要的管理理念及方法，本文重点从仓库6S管理的常见问题点、管理内容、管理目标和管理检查点这四个方面带大家较为全面地了解仓库6S管理。

仓库6S管理是由日本的5S管理发展而来，由于前6个词的日语拼音首字母均为“S”，故简称为6S。

它属于现场管理的一种理念和方法，主要是为了提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，形成整洁可视化的管理环境，避免因为信息隐蔽而造成的人、场所和时间的浪费。其中可视化主要是指仓库名可视化、功能区可视化、通道编号可视化、仓位可视化、地标线可视化。

而仓库6S管理的对象主要是人、事、物。一是对员工行为的管理，二是对员工工作方法和流程的管理，三是对所有物品的规范管理。为了更好地了解其涵义接下来华谋咨询资深顾问从从仓库6S管理的常见问题点、管理内容、管理目标和管理检查点这四个方面进行阐释。

一、仓库6S管理的目的

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)。

2、遵守规定的习惯。

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

4、文明礼貌的习惯。

二、仓库6S管理要求

1、仓库6S目标

1.1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐;

库容整齐(进去整齐有序);

堆放整齐(同种物料码放整齐)。

1.2、“三清”：数量、质量、规格清晰。

1.3、“三洁”：货架、货物、地面整洁。

1.4、“三相符”：帐、卡、物一致。

1.5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。定位就是为了能最快的找到所需的物品。

2、仓库区域划分

2.1 物料仓：只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除。

2.2 物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品及呆滞品区域。

2.3 闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除。

3、仓库6S操作方法

3.1、仓库5S管理内容-整理

整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

(1)经常用-此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

(2)不经常用-此类物品应贮存在专用的固定位置。

(3)不再使用的-此类物品应坚决清理。

3.2、仓库6S管理内容-整顿

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：

(1)对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

(2)将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

(3)对这些物品在显著位置做好适当的标识。

3.3、仓库6S管理内容-清扫

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：

(1)清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

(2)对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。

(3)对水源、噪声等污染源进行治理。

3.4、仓库6S管理内容-清洁

清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：

(1)5S工作责任人相关的5S责任事项。

(2)每天上下班花10-15秒钟做好5S工作

(3)经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。

3.5、仓库6S管理内容-素养

素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。

3.6、仓库6S管理内容-安全

安全是指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

仓库6S管理不仅仅是清洁整理这么简单，还需要企业与实际的仓库管理工作相结合，使企业制度化、规范化，这样才能更为高效的生产经营，也可以帮助企业树立良好的形象，提升企业的核心竞争力。

附：仓库6S管理口诀

整理：要与不要，一留一弃

整顿：科学布局，取用便捷

清扫：清除垃圾，美化环境

清洁：洁净环境，贯彻到底

素养：守则敬礼，养成习惯

安全：安全操作，以人为本