生产现场管理优化的内容有两个方面：一是实现现场生产诸要素的合理匹配和优化组合。二是采取相应的技术和管理措施，以保证生产诸要素优化组合的实施，或者说保证生产过程高效有序地进行。

1.生产诸要素的合理匹配及优化组合的主要内容

1)调整产品结构.改进产品设计，采用新工艺、新设备、新材料。这是生产要家重新配置、实现现场管理优化的重要内容和出发点。

2)根据车间产品生产大纲、生产规模和专业化与协作化水平的变动，调整车间生产结构。

3)重新设计或调整流水生产线。重新设计包括两个方面：技术设计和组织设计。

4)调整车间布置和设备布置，以及设计合理的物流路线，充分利用车间面积、理顺生产过程流向，以方便生产作业、缩短运输路线、减少运输量。

5)调整劳动组织。包括调整生产班组或作业组，定岗定员，制订岗位责任制和岗位工作说明书，确定岗位工资等级等.

6)调整工作地组织，科学、合理地安排工人与劳动工具及劳动对象之间的关系。工作地组织包括装备工作地和布置工作地。

7)确定质量控制点，选用必要的质量控制方法和手段。

8)确定期量标准，为组织日常生产活动、制订生产作业计划提供基本的依据。

9)设计和修订各项原始凭证。原始凭证应当全面、准确、真实地反映生产活动的各种数据和信息，同时要力求简明扼要，便于填写。

2.保证实现生产要素优化组合的管理措施内容

1)加强班组建设和班组管理。包括选配好班组长和班组核心碑员，制订班组成员职责，明确任务，建立班组有关制度，搞好业务管理，搞好思想政治工作，提高班组成员素质，开展班组竞赛和工作考核，等等。

2)加强工作地的管理(包括定置管理)，保持工作地的正常秩序和良好环境。

3)组织好工作地的洪应和服务工作，保证生产顺利进行。

4)制定和执行现场作业标准。

5)编制班组(工段)和个人的生产作业计划。

6)改进生产作业的控制工作，包括控制生产作业计划的进度、生产技术准备工作的进度、关键零部件生产的进度;控制原材料供应、在制品的入库与出库;控制设备的维修与运行;组织好生产信息的处理和反馈等等。

7)质量控制。根据工艺文件和产品质量标准，对车问现场的产品加工过程进行监督、检查和控制，顶防不合格产品出厂，并建立车间现场质量控制体系。

8)成本控制。建立车间现场成本控制体系，对现场生产过程的各种耗费进行有效的控制，力争以少的投入，取得较大的产出。

9)建立安全生产和文明生产的保证体系。

10)搞好目视管理，提高现场管理的群众性和有效性。

11)建立和健全各项现场管理制度，包括工艺管理、质量管理、设备管理、工具管理、图纸管理、计量管理、在制品管理、工作地管理、运输管理、环境管理、劳动管理、人员培训、劳动分配、班组管理、安全生产等制度，使现场人员协调一致地进行生产活动。