工欲善其事，必先利其器;君若利其器，首当顺其治。做为先进的设备管理模式，TPM早已走向世界。

TPM管理发展的三个阶段_TPM管理

TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM管理发展的三个阶段：

第一阶段：“全员参与的设备保全”，特点是以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标;

第二阶段：“全员参与的生产保全活动”， 特点是以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标;

第三阶段：“综合性生产经营改善活动”， 特点是以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”“0不良"“0浪费”“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂” 。

TPM管理发展的三个阶段_TPM管理

当前企业推行TPM管理最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不断深入和人的意识能力的提升，TPM管理将变成综合性生产经营改善活动，TPM管理就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。

TPM的基础和精华是开展 “5S”(整理、整顿、清扫、清洁、保养的简称)活动;开展以点检为中心的设备管理方法是TPM管理的重要内容;TPM的两大支柱是维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合;TPM更是是一种全员参与的管理活动。